在办公室的展示大厅内，陶思饱正盯着显示屏上不断变化的数字，从这里获悉大楼屋顶5KW电站的发电和节能数值。
在楼顶的平台上，王超对着笔记本电脑上的软件接收模块信号，检查是否有数值超出了正常范围。
在生产车间里，刘会来在看一线员工铺设胶膜，叠层线上，他们和机械手们携手完成流水线工位上的任务。
他们仨，和太阳能光伏系统技术研发、光伏面板的生产、甚至后期销售息息相关。记者在位于合肥庐阳经济技术开发区的大恒能源的公司总部和车间内看见了上述三个环节。在光伏应用、组件生产和和销售向好的当下，竞争的激烈也不言而喻，大恒在生产体量并不占优的情况下独辟蹊径、从后期运行监控着手，开发了一套独特的监控技术。
“体检室”设在楼顶
与机器轰鸣、机械手们忙碌的生产车间不同，在庐阳工投大楼屋顶的“车间”则要安静许多。王超“办公室”就在这里，他时常要和屋顶排列整齐的几排太阳能光伏面板一起日晒雨淋。
春风和煦的3月初，记者和他一起，带着一台笔记本电脑上了屋顶。268块太阳能光伏面板从去年8月开始正式投入使用，在打造“光伏应用第一城”的合肥，这样的分布式光伏电站正是大力提倡的。
打开电脑，并用数据线将其与墙体上的一个铁盒相连，王超开始了工作。“完成数据传输后，在电脑专门的软件里一测算，就可以分析出各项数据背后的奥秘了。”他介绍，收集、监测、分析的数据包括运行的电流、电压、温度等，“如果温度上升的比较明显，就值得警惕，因为温度过高后面板可能就会着火燃烧。”
前端的数据从哪里来?王超指了指面板下方，记者低头一看，每块面板下方都安装了一个白色的小盒子，类似开关面板的大小。“这就是数据采集设备，可以收集每一块面板的相关数据。”
监控每一块太阳能板
王超所在的安徽大恒能源科技有限公司成立于2009年，他的上司陶思饱是公司技术总监，2008年，从家电行业转做逆变器。
陶思饱说，目前光伏组件领域竞争激烈，“考虑到差异化竞争和可持续发展，我们便开始关注应用市场，为光伏应用做监控、保证良好运行。”2015年，他开始研发监控系统，“数据传输的精准是最重要的，我们一大半研发精力都用在组件间的数据传输上了。”
在大恒位于工投的研发中心内，显示屏上“云监控”显示有分布式电站的运行状况，记者看见：工投屋顶5KW的电站，截至当天10点已发电3.1度;另一处黄营乡卫生院75KW的分布式电站自2016年10月20日以来已累计收益1.65万元、减排8.84吨、相当于种植了58.28棵树。
电池板也会“亚健康”
“这是基本的运行数据，下一步还要接入更全面的监控数据，精准定位到每一块电池板的运行。”陶思饱说，“现在偶有逆变器自燃、电池板起火，家庭电站也会出现发电量下降等情况，这些事故和‘亚健康’如果能发出预警，就会避免。”
仅就电池板温度显示而言，“鸟类粪便、大块污物、甚至落叶堆积都可能产生电池板的热斑效应，导致电站整体发电量下降、电池板组件损坏，严重的就是引发火灾。”精准到每一块板的监控可以及时发现问题所在、并及时排除隐患，“现在监控多为一串电池板，发现问题还要逐一排查。”
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