2016年是中铝河南分公司生死攸关之年。受去年四季度以来氧化铝售价断崖式下降的影响，本来就因为新、老系统流程分散、工艺配置不合理、装备落后致使成本居高不下的氧化铝厂更是雪上加霜。2015年12月下旬实施弹性生产以来，氧化铝年产能由200多万吨降至不足100万吨。
一时间，失落与茫然笼罩在氧化铝人的心头。该厂领导班子审时度势，通过反复沟通，达成了“挺立潮头不让，手握红旗不放”、“绝不向市场低头”的共识。氧化铝厂要生存就必须持续降低成本，降低成本必须摒弃传统的扩大产量来摊薄成本的做法，必须落实精益生产，以降低消耗和优化指标的双轮来驱动成本的高质量降低。
思路确定后，氧化铝厂多次召开“诸葛亮”会，对影响成本的关键消耗指标逐一分析，瞄准先进企业，确定追赶目标，制订了降低10项消耗的TIPS计划。
“江河不择细流方能成其大，降本不拒分厘才能成其多。”该厂厂长程涛的话明了而坚定。新水消耗虽是小指标，但它反映了企业管理水平，可以助推其它消耗的降低，具有四两拨千斤的关键作用。
经过数月的努力，该厂克服弹性生产期间产量低等不利因素，使新水消耗由2016年1月份的2.07吨/吨-氧化铝降到4月份的0.94吨/吨-氧化铝，创历史新低，在10项消耗中降幅最大。
对标先进自加压力 设立目标
氧化铝厂新水消耗在整个行业内一直处于落后：2012年为3.85吨/吨-氧化铝，尽管采取了一系列有效措施，2014年依然为2.83吨/吨-氧化铝,2015年虽然下降到1.38吨/吨-氧化铝，但与行业先进水平仍有差距。
为了彻底甩掉落后的帽子，2016年，氧化铝厂领导多次带队到先进企业参观学习，了解先进企业的用水管理经验;各车间也实时与对标单位沟通、借鉴学习;他们坚信“目标有多高，就能走多远”，经过反复研讨，确定了新水消耗1吨/吨-氧化铝以下的挑战性目标。
组建团队分工明确 细化管控
事情的成败关键在人，高效的团队是成功的基础。氧化铝厂成立了以厂长程涛为组长，副厂长郝跃鹏为副组长的降低新水消耗攻关团队，大家分工负责、通力协作，按照五步法开展项目管理。团队对降低新水消耗的各种可能的方法和手段进行充分诊断论证，对可行性和效果进行评估，制订了详细的实施计划，确保了项目的有效实施。
全员行动认真实施 务求实效
停供线下区域的生活水，势必对个别员工的生活带来不便，但降低了消耗，可以使企业受益、员工增收。程涛说：“整合生活水涉及面广，必须强化过程管控，用霹雳手段，强推措施落实。”一系列降低新水消耗的措施得到有效落实：
老系统停用生产线断水。将员工岗位进行整合，拆除了部分生活水管道，先后对东部地沟、重油库生活水管网支管掐堵25处;
改造设备用水工艺。将管道化车间的塔架设备冷却水由新水改为三循环水泵房循环水，管道化预脱硅系统实现自循环，加大泵浦内漏治理力度，减少新水补入;
修复分解车间Ⅸ、Ⅹ组种分槽循环水冷却塔收水器，减少水资源散失，减少系统补水;
用二次净化水补充浊循环水;
强化赤泥压滤管理。实施板框反吹风项目，使滤饼含水率由原来的38%以上降低到目前的30%左右，赤泥滤液得到最大限度的有效利用，减少了新水补入量;
合理降低新水系统的供水压力，杜绝新水和能耗损失;
加强现场跑冒滴漏整改力度，每天检查整改、每周会议通报、 每月绩效考核，以绩效考核这一杠杆撬动员工节水的积极性。
转变观念固化成效 优化指标
广大党员骨干认真落实公司党委书记董建雄“党员身边无缺陷、党员身边安全最保障、党员身边成本最低、党员身边最廉洁”的要求，带头坚持干法打扫卫生，带头治理跑冒滴漏，使系统冲淡得以明显降低，蒸发原液温度得以提高，为蒸汽消耗的降低(从弹性生产初期1月份的1.6吨/吨-氧化铝降到4月份的1.26吨/吨-氧化铝)创造了条件。
逆水行舟不进则退。下一步，氧化铝厂将借鉴、推广新水降低的成功经验，固化已有成果，确保各消耗指标的全面优化，为公司“三改一加强”战略方针的顺利实施，为郑州企业的降本增效、转型升级做出新的贡献!
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