板材冷轧厂以“提质量、调结构、增效益”为核心，在不断提升高端产品制造能力的同时，全面夯实基础管理工作，通过大力推行标准化管理、强化设备基础管理、加强班组建设等措施和手段，向基础管理要效益。
大力推行标准化管理。该厂结合实际，开展“制度回头看”活动。各职能部门深入基层，掌握各项制度执行情况，持续规范管理过程，扫清管理盲区。各作业区结合自身实际，认真制订管理细则，推动各项制度在基层的落实。该厂硅钢酸轧作业区把TS16949和VDA6.3体系管理深化与推进工作，作为提升管理水平的主要抓手，同时与生产实际紧密结合，制订下发了深化与推进精细化现场管理整体方案，成立领导小组和工作组，并指定专门管理人员具体负责此项工作，还开展了VDA6.3管理知识培训，由作业区副主任主讲，作业区近百名职工参加了培训。该作业区还细化质量考核制度，指标落实到人，具体工作分工明确，具有较强的可操作性。目前，大力推进管理规范化、操作标准化、制度科学化建设，在该作业区蔚然成风。
强化设备基础管理。该厂全面推行TPM全员生产维修管理模式，通过加强检修过程质量管理，强化岗位操作工日常点检、专业点检员定期点检和专业技术人员精密点检的“三位一体”点检制，确保设备隐患和缺陷早发现、早预防、早处理，减少连续机组停机次数，实现稳定顺行。该厂涂镀设备作业区开展全员参与的自主管理模式，树立“变事后分析总结为事前预防”思想，及时发现故障及时处理，杜绝可控故障发生。同时，本着对责任事故不放过、找不到原因不放过、没有解决措施不放过的“三不放过”原则，确保检修人员严格执行检修标准，保质保量完成检修任务。
不断加强班组建设。该厂健全各种规章制度,强化民主管理,使班组工作标准化、规范化、制度化。该厂涂镀生产作业区完善班前、班后会制度，建立站立式交接班制度，修订人事考勤及奖金分配制度，完善工艺纪律和操作纪律的现场检查制度，强化班组各项基础管理。该厂磨辊作业区秉持“没有规矩,不成方圆,没有制度,行为也不可能规范”的原则，建立健全整套班组制度,明确工作职责、任务、作业程序，避免工作交叉混乱、责任不清等问题。该班职工周大勇说：“刚来清洗班的时候觉得这里的制度有些严苛，但时间长了就发现，没有这些制度就没有我们默契的配合、高效的工作。”
扎实有效的基础管理工作，有效地激发了该厂广大干部职工的工作积极性、主动性和创造性，确保了生产安全稳定顺行。
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