水口山金信铅业公司一项小革新撬动大效益，该公司在电铅冶炼工艺精铅铸型环节，创新采用变频控制技术，成功控制住铅液回流到熔铅锅，有效降低了铅浮渣。全面应用于生产后，年可节约能耗和重复冶炼费用逾百万元。
据了解，该公司原有的铅液铸型采用规定型号的铅泵，将铅液注入铸型机或模具内，制成铅成品(精铅)或中间产品(阳极板、阴极片)。由于没有精确的控制技术，铸型过程中溢流的铅液通过回流槽再次返回到熔铅锅内，致使锅内氧化渣较多，熔铅锅温度下降较快，重复冶炼费用和天然气单耗偏高。为了彻底解决这一生产难题，该公司成立技术攻关小组，通过对原生产工序的详细研究和铅泵变频控制工艺探索，边生产边实验。经过数月反复实验与系统数据分析，成功摸索出一套适合精铅铸型的铅泵频率参数。工艺革新后，每锅铅可减少氧化渣300公斤、减少燃气消耗50立方米。
目前，该公司正在尝试将铅泵变频控制技术应用到阴极制片和阳极制板生产工艺，成功实施后，预计全年可降低能源消耗40余万元，降低重复冶炼费用60余万元。
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