日前，历时一个月的改造，铜陵有色铜冠冶化分公司脱硫系统解吸塔完成技术改造投入生产使用，为检验技术改造后的效果，该公司此后20天对外排污染物浓度和解吸塔蒸汽冷凝液中胺液浓度进行了化验分析，与预期改造效果一致，脱硫系统运行更加稳定，外排污染物浓度进一步降低，脱硫剂消耗得到有效控制。
“去年，我们对脱硫系统进行了升级改造，改造后运行至今，效果良好，能够适应高浓度二氧化硫烟气，但是运行成本偏高。此次解吸塔改造的目的主要是降本增效，在降低脱硫系统能耗，节约脱硫运行成本的基础上进一步提高系统对更高烟气硫含量的适应性。”该公司生产运营部副部长李正贤道出了此次改造的初衷。该公司以有色公司铜矿伴生的硫铁资源为原料，采用国际先进的大型焙烧炉高效沸腾焙烧技术，硫精砂经焙烧后产生含硫烟气和烧渣，含硫烟气净化后用于制酸，烧渣输送到球团车间，与铁精砂配比制造氧化铁球团，而焙烧球团产生的含硫尾气，进入脱硫系统，将其中的二氧化硫吸收后再解吸出来用于制酸，实现废物利用，体现了循环经济的理念。
在收集和分析了大量技术经济指标的基础上，早在今年7月份，该公司便组织专业技术人员与相关设计部门进行技术交流，分析原因并最终确定了整改方案：通过优化空塔气速、采用改型填料、新增胺液回收装置等，提高解吸塔解吸能力和整个系统的适应性,降低脱硫剂消耗。
改造后，整个脱硫系统技术经济指标均得到了优化，能够适应更高硫含量的烟气，二氧化硫排放浓度进一步降低，系统更加稳定，自动化程度进一步提高。每年可节约运行成本480万元以上，环境效益和经济效益得到明显提升。
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