“从废电池中来，到新电池中去，金洋公司每年吃进3000万只废旧铅酸蓄电池，吐出25万吨合金铅，相当于节约250万吨原生铅矿。在吸纳吞吐之间实践着资源――产品――废弃物――再生资源的循环经济模式。”8月22日，记者走进湖北金洋冶金股份有限公司，董事长李富元说，循环的魔力使企业实现了经济效益和环境保护双赢目标，这正是金洋发展壮大的秘诀。
有了自主研发的“无污染再生铅技术”、国内首创的“铅酸蓄电池低温连续熔炼技术”、15项国家专利技术、130多项循环经济核心工艺技术及产品制造技术等一系列前沿技术，废旧铅酸蓄电池在金洋浑身是宝：铅、锑、铜等有色金属，被提炼、富集于再生铅，深加工制造成铅合金，回供给蓄电池生产企业;来自于废电解液、铅膏等工序中的硫资源，经收集、吸附、净化等技术处理，使废铅蓄电池中的硫被“固定”后回收利用，副产品硫酸钠成为造纸、玻璃制造企业的重要原料;废铅酸蓄电池外壳被提炼成高品质改性塑料，再次被用作制造蓄电池的外壳。目前，企业年回收再生资源40万吨，年处理废铅酸蓄电池20万吨、废铝10万吨，年产铅及铅合金25万吨、铝合金10万吨，金洋公司成为再生铅领域技术标杆企业，再生有色金属领域循环经济的先行者。
在金洋公司，“绿色生产、低碳发展”理念已渗透到企业经营的各个环节，冶炼过程中产生的废水、废气、废渣全部循环利用，其中废水循环利用，每年节水50万吨;废渣提炼再生铅近万吨;废气中的热量变成了蒸气，用于生产生活，年节约标煤1万吨。
李富元表示，下一步，金洋公司将从传统再生资源回收加工向再生资源回收加工综合服务化转型升级，实现回收利用再生资源过100万吨，再生有色金属及副产品年产量过70万吨，年产值200亿元，建设最具综合竞争实力的中国再生金属一流企业，打造世界循环示范企业。
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