中铝贵州铝业氧化铝厂分解车间运用运营转型工作的思路和方法，降低蒸汽消耗速赢项目，加强精细化管理，持续改善工艺流程，实现了运营系统、管理架构、员工理念和能力的根本转变，日节约蒸汽费用2.8万元，取得了良好经济效益。
分解车间分为两个系列，一系列有55个分解槽，二系列有26个分解槽，蒸汽主要消耗在分解槽化清液的加热过程中。2012年，分解车间每天的蒸汽消耗量约为900吨。此次运营转型该车间将攻关目标定为冬季控制在600 吨/天，夏季控制在500 吨/天。为此，车间运营转型小组深入岗位调查研究，广泛听取员工的意见和建议，运用问题树工具和优先矩阵找到蒸汽消耗高的主要因素，并利用鱼刺图对化清液提温使用汽量大的原因进行分析，通过深入分析，找到了蒸汽消耗量大的各种原因。车间在蒸汽总管上安装了两个流量计，使每天的蒸汽使用量都有计量，做到精确管理。
同时，该车间采取“利用老板式换热器间接加热碱液、新增套管加热器循环化清分解槽、使用热母液搅拌浸泡和人工清理的方式清理槽罐”等一系列的改进措施，大大节约了碱液和蒸汽的使用量。改进项目实施后，分解车间每天的蒸汽使用量比分厂的夏季攻关目标降低了255 吨，日节约蒸汽费用2.8 万元。
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