中铝贵州铝业原料车间是氧化铝厂负责“粮草”供给的车间。怎样让运营转型在原料车间开花结果？车间开展了一场“微实践”行动，“集思广益”、“群策群力”这些运营转型的科学方法在这里得到了充分的体现。
该行动首先在皮带运输岗位上掀起，继而推广至检修班组、车间办公室等。大家纷纷查找自身工作中的节能空间，为节约每一单位的“水、电、油、纸、时间”，关注工作细节，采取“纠偏”行动。通过优化生产流程，采取单流程集中破矿来满足辊磨机吞矿量，解决了之前“大马拉小车”现象；为提升辊磨机台时产能，车间摸索出了干矿+湿矿+泥矿的配矿方式；破一车皮矿石只需要6分钟，等多集一些矿石再进行集中破矿，在未调配好之前，所有流程一律不予启动，一是可以减少开空车等待时间和皮带开停次数，二是等待时间刚好用来集中系统消缺。岗位员工主动向主控室提出了“集中破矿”、“齐开齐停”的破矿建议。按照“抢晴天、抓阴天、战雨天”的破矿原则，趁现在天气好，车间员工主动申请延长工作时间，每天连续破矿十几个小时，于是就有了“弹性破矿”的生产组织方式；针对湿矿粘仓壁的情况，岗位员工在下料仓周围加一圈水管，通过渗透的水增强矿石流动性来改善下料情况，以前一个班需要清理五六次料口，现在只需要清理一两次。
为提升工作效率，车间继续完善绩效激励政策，在之前多破矿石多挣工分的制度中又加入了单位时间破矿量这一概念，提升了设备的台时产能。
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