近日，矿业公司机械厂磨球项目部改变原有剪切机下料装置，降低了锻球坯料消耗。
机械厂磨球项目部锻球剪切机原下料限位装置由限位器和一根规格为直径22×77毫米圆杆构成，在生产过程中圆杆容易变形造成停产，而且因限位不精确，所剪切的坯料长短不一，导致每根锻坯最后余料的长度无法控制，造成坯料浪费。对此，项目部在分析该部位受力情况和运行状况的基础上，确定了利用丝杠定位、圆杆限位的改造思路，实现锻球坯料的精确下料。
改造后的限位装置投入使用后，不但大大减少了该部位的故障批次，而且实现了坯料的定尺剪切，保证了锻球外观质量，降低了锻坯消耗，每月可减少料头约5吨，节约原材料成本1.4万元。
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