公司生产实现首季开门红，累计产铁256.94万吨，同比增长7.37%；产钢263.72万吨，同比增长9.39%；生产商品坯材248.89万吨，同比增长8.12%，主要产品产量均超额完成计划，主要技术经济指标稳步提升。

一季度，各单位深入贯彻落实包钢集团三届五次职代会精神，围绕“坚持一个中心、完成三大任务、做好一项保证”的总体部署，采取有力措施，稳生产、深降本，促进生产态势一路向好，公司铁、钢、商品坯材产量均呈现整体跃升。深入开展的降本增效工作，带动公司主要技术经济指标进一步改善，其中，自产矿入炉比例、吨钢综合能耗、入炉焦比、吨钢新水消耗、自发电量等不断向好，为公司降本增效增加多个亮点。

在克服了年初市场低迷和春运的瓶颈束缚后，进入3月份，各单位充分把握天气转暖、原燃料充足、运输条件有所好转等有利条件，生产继续保持较高水平。原料系统坚持“以炼铁为中心”原则组织生产，努力为炼铁生产提供优质原料。炼铁厂在2号、4号高炉同步检修，影响产量约1万吨的前提下，高炉利用系数达到了2.2的较高水平，同时，与热电厂联手完成了高炉放风阀开关角度调整试验工作，初步试验结果风量可降低约10%，为高炉经济运行和降本增效工作做了有益尝试。焦化厂加强配煤管理，实现了焦炭质量的稳定，为高炉的稳定高产奠定基础。炼钢系统通过加强设备维护、精心组织生产等手段，不断降低事故率，使公司钢产量实现高产，其中炼钢厂3天超过22300吨以上，屡创日产纪录，为公司减少翻铁、增加钢产量做出了贡献。

3月份，轨梁厂积极组织钢轨生产，生产铁道用钢材9.25万吨，累计生产24.2万吨，同比增长43.24%；无缝厂不断提高设备作业率，“159”生产线产量超计划0.2万吨，实现首次月达产目标；棒材厂新高线生产线首次批量出口产品1万吨，保证了出口合同的及时兑现。

随着天气转暖，到厂原料日益增加，公司各相关单位、部门利用铁路运输环境有所好转的时机，全力加强产品输出工作，3月份产品铁路发运量65.27万吨，创历史同期最好水平。同时，公司薄板厂2号转炉、宽厚板中修工程和防凌工作均圆满结束；产品结构调整也逐步显现成果，炼钢厂7号铸机4个断面已调试完毕；轨梁厂加快2号线调试进度，实现了钢轨的批量生产，全月生产每米60公斤、每米50公斤钢轨达1万吨，提高了公司产品效益。

此外，国贸公司抢抓合同积极组织产品出口，一季度累计出口坯材30.57万吨，同比增加5.44万吨；累计创汇1.79亿美元，同比增加839.49万美元。
 

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