3月12日早班，小轧公司紫金生产线班产仅为382吨，是什么原因让平均800—900吨的班产减少一半多？笔者从丁班值班长毛贤峰那里了解到，那是因为他们一个班里换了4次规格，最主要的原因是要为赶船期的韩国客户开通绿色生产通道。
小轧公司生产技术部曹部长接到客户请求，因为要赶3月15日的船期，希望要倒角的15B36MΦ60、Φ65两个规格能尽快生产。生产准备、轧制需要时间，检验取证需要时间，磨修倒角需要时间、周转运输需要时间。曹部长当机立断，为客户开辟“绿色生产通道”，在正轧制的Φ50规格中穿插赶轧客户急需的Φ60、Φ65两个规格，而这个生产任务就落到了毛贤峰所在的丁班。

虽然是赶轧，但是产品质量不容马虎。轧辊的车削、预装是头关，车削精度、辊道同轴度等全部按标准做，并经过反复确认。笔者从预装组了解到，近半年来，小轧公司为紧扣市场需求，规格调换频繁，应客户要求穿插生产频次增多，预装工作量持续增加。去年上半年，预装组装辊量为357对，而近6个月装辊量已达407对。12日一早，工艺、机械、电气的专业技术人员都赶到了生产现场，紫金生产线专门安排了两小时的换辊准备时间，确保Φ60、Φ65两规格的顺利轧制。为减少换辊时间，行车工密切配合生产班，分批提前将需更换的轧辊提前吊运到生产线上的指定地点。在生产班，更换规格以后的同心度确认、模拟试轧等环节，并没有因为要赶时间而省略，相反因为是客户急需的出口钢种，毛贤峰带着轧钢组的同事们确认得更加仔细，因为这关乎丁班的能耗和钢耗，更关乎杭钢“古剑”品牌。生产中，更换规格以后，开轧时一定有个调整期，调整期内一般会出现公差精度、过速因子等需要调整修正的地方，而这些一不留神就会拉高钢耗，增加能耗，几次累积势必会影响月度指标。完全消除是不可能的，但是可以通过反复确认，尽可能降低。开轧调试到位后，轧钢工仍要时刻关注公差，及时调整，精整实施快剪，确保剪切温度，降低端部开裂的可能。毛贤峰表示，规格频繁更换必定会影响产量、钢耗、能耗等指标，尤其是划小核算单位工作实施后，每个班对各项指标的要求更加严格。在规格频繁更换的生产节奏下，严控指标考验的就是员工们的技能、责任心和团队协作能力。当天，客户要求的Φ60、Φ65共计275吨产品全部吊运下线。

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