随着供广东省天然气管网二期工程最后一批焊管于近日交付使用，宝钢先后承接的中海油南海荔湾3-1气田及广东省天然气管网项目，包括高钢级无缝管、HFW高频焊管以及UOE直缝埋弧焊管共计8.7万吨的合同全部完成。产品经用户严格检验，技术性能全部达到要求，这表明宝钢钢管已具备了从陆域到深海海底全管线产品的供货能力。

中海油南海荔湾3-1气田是国家重点项目，全线分三个部分：从1500米水深南海荔湾3-1气田到200米水深的平台、200米水深的平台到珠海高栏岛上岸终端、珠海高栏终端接收项目。加上海底天然气上岸后通过广东省天然气管网输送到用户的管网项目，这成为中海油近年管线建设的重中之重。钢管条钢事业部对南海荔湾3-1气田开发项目和广东管网的管线工程高度重视，自2009年开始跟踪并介入项目，与项目业主展开大量前期技术交流。在宝钢股份相关部门的大力支持和配合下，钢管条钢事业部产销研协同，开展了多次的新试和认证工作，产品满足了用户提出的各种严苛的技术要求，在众多竞争对手中脱颖而出，先后中标了这四个合同，合同涉及总长度达300多千米。

宝钢中标的这四个合同中，X65无缝管线管服役我国最大、最深的南海荔湾3-1气田1500米深海；30英寸焊管服役200米海底，其输送压力达到23.9兆帕，是陆地服役主管线的两倍，且钢管径厚比小,制造难度非常大；服役于亚洲最大终端段塞流捕集器的56英寸1422*28.6*17.3毫米焊管，是国内目前生产的管径最大、管长最长的焊管。

为确保各个合同顺利完成，钢管条钢事业部牵头，组成产销研团队予以实施推进。无缝钢管厂针对深海无缝管线管生产工艺路径复杂等特点，对每根管实施探伤，确保出厂产品质量性能均满足用户要求。30英寸海管由宝钢股份炼钢厂、制造部会同UOE焊管厂，针对产品技术要求，调整各项技术工艺，合理组织生产，产品符合要求。56英寸终端段塞流捕集器用管线管，在制板、制管和运输环节采用非常规、精细化操作，确保钢管产品质量。

从南海荔湾3-1气田1500米水深的深海无缝钢管、200米水深高压力服役的UOE海管、亚洲最大段塞流捕集器装置用国内最大管径超长管线管，到连接广东省能源生命线的省管网陆地用UOE焊管、HFW焊管、无缝管线管的生产，显示了宝钢较强无缝钢管、焊管制造能力，表明宝钢钢管已具备了生产从深海海域到陆地区域所需全管线的供货能力，打破了国外对中国深海输送管及配套用管的长期垄断，为中国南海气田开发、实施国家能源工程战略、实现钢管国产化提供了强有力的支撑。

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