日前，河北冶金政研会发布河北省钢铁企业上半年部分指标数据，公司炼铁综合能耗以370.63千克标煤/吨的成绩名列河北省第一。在钢铁市场日益严峻的今天，这样的指标数据无疑为企业应对市场危机增添了信心。那么，炼铁厂是如何做到这一成绩的呢？

"简单来说就是四个字：开源节流。"炼铁厂厂长姬瑞祥为记者揭开了谜底，"开源是指增加TRT、BPRT等发电、节电等设备的生产效率，节流是指全力降低燃料比、电耗等能源消耗指标。炼铁厂的能耗主要体现在燃料上，所以降低燃料比特别是降低入炉焦比，是炼铁厂降低能耗指标工作的重点。"

低硅冶炼提指标

为了降低燃料比，炼铁厂专门成立了指标创优攻关小组。通过与兄弟单位对标，吸取他人的先进生产经验，炼铁厂先后实行了低硅冶炼、合理调整上下部操作制度、提高煤气利用率、提高风温等一系列措施。

"生铁含硅量的降低和稳定，是高炉冶炼条件和技术水平的标志性指标，也是提高产量、减少燃料消耗、降低生铁成本的重要因素。"炼铁厂主管技术的副厂长刘根告诉记者。据测算，硅每降低0．1％，可以使生铁增产0．5％至0．7％，燃料比降低4至6kg／t，且有利于炉况顺行、稳定，同时炼钢工序还能减少造渣剂用量，缩短吹炼时间，降低氧气消耗，从而促进炼铁及炼钢成本下降。

但是，低硅冶炼容易导致成渣困难、热量少等问题。为解决这些问题，炼铁厂强化了原燃料质量的监控、分析和信息沟通，完善和加强了高炉炉内、炉外的标准化操作，减少高炉炉况的波动，保证高炉长周期的稳定顺行。同时，进一步提高高炉喷煤比、采取措施稳步提高风温。通过提高风温、富氧率等措施来保证炉缸热量的充沛，为低硅冶炼提供热量保障。"这些措施实施后，生铁含硅量逐步降低，其中2号炉已达到到0.35%左右。目前月平均生铁含硅在0.38左右，入炉焦比由原来370kg/t.Fe至380kg/t.Fe降低到355kg/t.Fe至360kg/t.Fe。"炼铁厂生产技术科科长韩海波向记者介绍道。

此外，技术人员在高炉生产过程中合理控制煤气流分布，通过压制边缘气流，提高煤气利用率，炉顶压力由185kpa提高到195kpa，煤气成分中CO2由19%提高到19.5%至19.8%，使煤气利用率大幅提高。同时，在原燃料有保障的前提下，炼铁厂通过控制合适的渣相，炉渣二元碱度由1.10提高到1.20；通过调整炉料结构，去掉了高炉熔剂的配用，使渣量同比去年降低100kg/t.Fe。这些措施也更加有力地保证了燃料比的降低。

降低电耗降成本

电耗也是炼铁生产过程中需要大力控制的一项重要指标。炼铁厂通过与邢钢、敬业两个单位进行对标挖潜，找到了差距并制定了改进措施。对生产工序上属于间歇式工作方式的，杜绝设备空转现象；对受料槽卸料线、出铁场等场所的除尘风机进行变频调速改造，充分发挥变频器的节电作用，在设备不需要高速运行时一律把风机变频器调至低速运行，确保除尘效果的同时也大幅降低了电耗。现在，炼铁厂已实现了吨铁电耗控制在107kWh以下。与去年平均水平相比，降低了3kWh。

TRT、BPRT是炼铁厂的节能设备。为了扩大节能效果，炼铁厂要求根据各高炉设备特点做好设备日常点检日修，加强高炉计划检修项目的落实，保证检修质量，控制高炉无计划休风时间，以保证高炉长期稳定运行，从而提高TRT机组的作业率。同时，积极采取措施，确保TRT、BPRT与高炉运行同步率，充分挖掘这些节能设备的潜力，提高发电、节电量。

"今年以来，在新卸料线工序投产造成电耗设备不断增加的情况下，我们炼铁厂还实现了吨铁电耗的持续降低。今年8月份，吨铁电耗更是达到了93.11kWh，是去年2号高炉投产以来的最好水平。"炼铁厂点检站站长高卫生高兴地告诉记者。今年1至9月份，TRT系统已发电723万kWh，BPRT节电设备已累计节电3156万kWh，比去年全年的节电量1855万kWh还高出1300万kWh。

（关键词：石钢 炼铁 ）