从攀钢集团获悉，1至9月份，发电厂累计发电16.99亿度，降成本742.48万元，锅炉效率达到91%……这一连串数据和成绩的背后，是该厂全体职工顽强拼搏和辛勤汗水付出的结果。

一

“在今年外部形势异常严峻的情况下，要实现低成本生产，就得两眼向内，苦练内功。”发电厂财务室主任崔焕民告诉笔者，燃料占成本的85%，首当其冲地成为降本重点。

该厂采购的煤炭大体分为优煤、原混煤、中泥煤三种类型。“从价格上看，中泥煤有较大的价格优势，可以大幅降低生产成本。”崔焕民说，但因其是精煤加工的附属产品，采购困难，而且质量参差不齐。

为优化配煤结构，该厂成立了优化配煤结构降本增效攻关队，从采购环节开始，大力开拓中泥煤市场，并通过工艺优化、技术攻关，全力提高原混煤、中泥煤的使用比例。

该厂还将控制灰渣含碳量作为工作重点，对煤炭的挥发份、锅炉的使用效率等指标进行优化，使灰渣含碳量从5%降低至4%，锅炉效率也从89%提升至91%，大大降低了生产成本。

要降低生产费用支出，就不要放过每一个细节。该厂一方面调整厂用电运行方式，使厂用电率从年初的10%降低至目前的9.8%；另一方面，通过采取脱硫塔出口烟气温度控制、布袋除尘器运行阻力控制等一系列技术优化措施，有效延长了布袋使用寿命，降低了布袋消耗。1至9月，节约布袋589根，降成本35.36万元。该厂还对脱硫塔内物料进行二次分配，使石灰消耗同比大幅下降，1至9月累计少用1743吨，节约57.54万元，进一步优化了成本指标。

“四季度形势更为严峻，我们将通过加强与上游的沟通交流，抱团取暖，在降低生石灰、除尘布袋、钢球等辅助材料采购价格上做文章，力保成本指标的持续优化。”崔焕民说。

二

如何将发电规模控制在合理的范围，在满足生产需要的同时，使发电效益最佳？这是摆在该厂全体职工面前的一道难题。

“多发电会导致亏损，少发又不能满足生产需要，要在其中寻找一个平衡点，着实不易。”该厂生产技术室主任廖后华说。

为此，该厂通过召开平衡会，加强与电力部门的沟通交流，不断调整发电计划，努力使发电量控制在最佳范围内，保证了效益的最大化。

能耗指标如何降才能既让锅炉“吃”得舒服，又要确保成本的最低呢？该厂以实施精细化管理为手段，对来煤建立台账，通过对煤炭的硫份、挥发份、灰份、水份等进行监控，并依据发电量合理配煤，避免了浪费。

“由于电煤采购困难，煤质波动大，挥发份时高时低，偏离设计值，我们根据挥发份的高低，适时优化配煤，保证了煤炭的充分燃烧，不仅促进了生产的平稳顺行，也进一步降低了成本。”廖后华介绍说。

针对煤炭资源紧张的情况，该厂在生产上根据发电量“量体裁衣”，在不影响经济指标和质量的情况下，生产部门加强与采购部门的沟通，原则上按照优煤不超过20%、原混煤不超过60%、中泥煤不超过20%的比例进行采购，保证了生产所需和指标的优化。

省煤器泄漏不仅会影响生产，还会造成经济损失。为保证省煤器的稳定运行，该厂针对煤炭烧制过程中对管壁形成冲刷，造成灰分偏高的实际，通过对省煤器进行改进，保证了生产的平稳顺行。

1至9月份，该厂还加大投入，通过技术进步，使胶球清洗装置的凝汽器端差由10℃以内下降到4℃以内，减少了蒸汽消耗，汽轮机效率大幅提升。

三

发电厂投产近20年，机组存在较多的设备问题。因此，该厂强化设备管理，对设备开展技术攻关，减少设备事故，争取获得尽可能高的发电负荷。

在设备攻关过程中，该厂坚持每月进行“定修计划完成率、作业时间准确率、检修计划项目开工兑现率”的“三率”统计分析，坚持每周定修会通报统计情况，对存在的问题提出整改要求，促进检修计划执行率的提高。

在此基础上，该厂坚持开展设备改善提案活动，充分发动职工围绕设备、工艺及管理等方面的问题献计献策。

今年以来，该厂认真开展“设备创新对标”活动，进一步提升设备长周期运行的可靠性，为生产稳定运行提供支撑。在点检定修方面，该厂对比先进企业在点检业务流程、劣化倾向管理等方面的工作，制定赶超措施，提高点检定修管理水平。在设备诊断方面，该厂收集先进单位应用振动诊断、声学监测、温度监测等精密诊断手段或状态监测方面的做法，通过对标找出适合的设备诊断技术，解决设备难题。在提升设备性能工作中，针对设备原设计不能适应生产工艺变化，导致设备故障多、检修困难、维修成本高等情况，对锅炉下级省煤器通过换型改造为H型省煤器，从而提高了抗磨性能及换热性能。

（关键词：攀钢 发电 ）