经过五年艰苦努力，通过自主创新与产学研相结合，太重榆液在高端柱塞泵研发的关键技术上实现了重大突破，其耐久性试验已进行了连续4000个小时，容积效率下降率小于2%，超过国家标准(2400小时)要求。目前，试验仍在继续进行。
在日前举办的柱塞泵研讨会上，中国液压气动密封件工业协会特别顾问王长江等专家认为：这是高性能柱塞泵研发的重大突破，太重榆液生产的高性能柱塞泵已达到国内领先水平。
液压泵是液压系统的心脏，高压柱塞泵是高端装备的核心元件，国外对我国进行技术封锁，国内缺乏相应基础理论支撑，也未完全掌握加工制造工艺的核心技术，国内生产的液压柱塞泵与外国品牌相比，在技术先进性、工作可靠性、使用寿命、变量机构控制功能和动静态性能指标上都具有较大差距，基本相当于国外上世纪90年代初水平。中国装备因此受制于人，甚至威胁到国防安全。掌握柱塞泵基础理论，制造出长寿命高端柱塞泵，为中国装备配备可靠的动力源，使中国装备拥有耐用的“中国心”，是太重榆液的使命。
高压柱塞泵关键零部件的材料、热处理、制造工艺是实现柱塞泵产品性能、可靠性的关键。特别是三大摩擦副(配流副、柱塞副、滑靴副)的材料和工艺，一直是国际先进柱塞泵生产企业的核心技术。长期以来国内相关产品发展缓慢，与国外企业的技术封锁和加工设备落后存在直接关系。
太重榆液以世界顶级精度的设备为依托，通过柱塞泵工艺国际技术合作、自主消化研究、优化改进，针对三大摩擦副、泵体、精整、清洗等核心零部件材料、制造技术进行研究开发，形成了完整的产品实现工艺链。通过产品试验验证，取得了实质性的突破。
目前已开发出XB01系列5种(40、71、125、180、250)排量的斜盘式轴向柱塞泵。355、500排量的2种将在2016年6月完成。通过对三大摩擦副的油压平衡、配流副力矩平衡的理论计算后，设计出合理的方案。通过试验后修正，已经掌握了属于自己的设计技术。
至此，太重榆液在高功率密度、高承载能力、长寿命高压轴向柱塞泵特殊材料、特殊热处理工艺、关键制造技术、控制技术等方面取得了实质性突破。开发完成的产品已实现了装机，正在研发全系列产品。
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