中国以瓷器闻名世界，全国有名的瓷都中，湖南省醴陵市出产的中温色釉炻瓷是目前出口量最大的陶瓷品类之一。陶瓷亦是当地排名第一的支柱产业，年出口额超过300亿元。
但不容忽视的是，陶瓷在生产过程中会消耗各类无机矿物资源并产生废泥、废坯等固体废弃物。在绿色贸易发展大潮与国家政策倡导下，湖南华联瓷业股份有限公司(华瓷股份)向陶瓷循环利用发起了挑战，通过深入研究、改进陶瓷固废研磨技术和泥料配方，将瓷粉加入到瓷泥中，将陶瓷固废通过循环利用技术变为新型绿色陶瓷产品，为产业发展打开可持续发展局面。
万次调整试验
此前，陶瓷固废大多数被用于建筑填充或直接填埋，不仅处理成本高、再利用附加值低，还造成了大量资源浪费。
2022年正式立项后，华瓷股份组织了由高级工程师带队的二十人研发团队，与高校联手合作开发。从规范废泥、废素坯、废釉坯分类，到建立符合标准的回收存放点，通过反复验证试验，研发团队最终确定了废瓷需要满足可循环利用所需的研磨精细度和成分配比。
“研发团队在对泥料配方进行上万次调整和烧成试验后，逐步解决了加入瓷粉后陶瓷出现开裂、气泡等问题，并利用其特点成功研制出一种麻点釉面的环保瓷产品。”华瓷股份相关负责人告诉记者，不同于原有处理方式的简单打碎加工，陶瓷固废循环利用技术运用专业性更高的研磨设备，将陶瓷固废研磨至可加入泥料配方的细度，同时对泥料配方进行创新，最终使废瓷粉中的各类矿物成分充分发挥作用，实现原材料的替代。
据介绍，为了在加入废瓷粉的同时保证陶瓷产品稳定性和合格率，华瓷股份公司对陶瓷生产工艺进行了改进，利用加入瓷粉后产品出现麻点的特点，研发出全新釉面产品，并申报自主发明专利，形成全新环保瓷系列。
这项技术所带来的附加值是原来建筑填充处理方式的100倍左右，节省了原材料成本12%。此外，华瓷股份公司以电动叉车和新能源汽车运输废瓷，使用智能仓库存储，进一步降低了产品生产过程中的能源能耗。
带动行业进步
华瓷股份的新型绿色陶瓷产品获得了众多海外客户的高度认可和一致好评，具备大规模生产条件。2024年，公司获得了3000多万元某家居品牌的新订单。
对此，华瓷股份相关负责人认为，陶瓷循环利用技术对整个陶瓷行业的可持续发展具有重要推动作用，引领国内陶瓷产品在日益严格的国际市场规则中寻找到新的突破方向。
成立30年来，华瓷股份聚焦大陶瓷产业，依托瓷城醴陵古老悠久的陶瓷文化底蕴，致力于用科技改造、提升传统产业，形成了日用瓷、艺术瓷、电瓷和特种陶瓷四大陶瓷产业体系，成为中国日用陶瓷产业龙头企业。
如今，华瓷股份产品畅销全球40多个国家和地区，并与多家世界一流企业达成战略合作，出口量连续13年位于全国同行业第一的秘诀之一，在于其雄厚的技术力量。其已获得国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业等多项荣誉，拥有5个陶瓷生产基地和国家级企业技术中心、工业设计中心、省级工程研究中心等技术创新研发平台。
“公司已在集团母公司及各个子公司全面推广此项技术，实现废瓷100%可循环利用。下一步还将向全行业进行推广，推动日用陶瓷行业可持续发展。”华瓷股份相关负责人说。
据悉，目前湖南省内已有多家陶瓷制造企业在向陶瓷循环利用方向转型突破，带动了研磨制粉行业及研磨设备产业的发展。
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