蒙娜丽莎管理层意识到，陶瓷行业节能减排、清洁生产，可以通过产品的薄型化、减量化来解决
蒙娜丽莎在整个制造系统引入数智技术，实现整个产线的集控管理，让生产流程更为高效
随着低温快烧轻质陶瓷板生产线的启动，蒙娜丽莎从一家小型民营企业成长为一家大型上市陶瓷企业，从陶都佛山走向世界舞台
南国的夏天，来得更早。广东佛山天蓝草绿，生机勃发。
“十多年前，我们在车间待上20分钟，头上、身上就会落一层灰。”蒙娜丽莎佛山生产基地窑炉线长欧炳良对前来调研的上海证券报记者感慨，“下了班，工友们从车间出来，都认不出是谁，得靠脸型轮廓和声音来辨识。”
如今，欧炳良上班时穿着白衬衫，他说：“白色显得精神，我们再也不用担心灰尘了。”
工作环境变化的背后，藏着一家传统制造业公司锐意向绿色发展转型的故事，也折射出 “中国陶瓷名都”佛山历经转型阵痛，最终摒弃早年粗放式发展模式，走上资源节约型、环境友好型的绿色发展大道。
“在上游，陶瓷行业经历了废瓷、废渣等治理的阵痛;在中游，陶瓷行业经历了关停重组的转型;在下游，新型陶瓷工业体系建设正在积极探索之中。”蒙娜丽莎总裁萧礼标在接受记者专访时，深入探讨了陶瓷行业的绿色化转型之路。面对“三高”标签，萧礼标表示，通过引进新装备、新工艺、新技术，蒙娜丽莎实现了生产过程的自动化、数字化和智能化，显著提升了生产效率。
蒙娜丽莎董秘张旗康告诉记者，多年来，公司持续攻克陶瓷砖的薄型化、减量化和功能应用，从产品设计、生产到应用的全生命周期实现绿色低碳，让传统陶瓷行业焕发新活力。
产品迭代 一片陶瓷的“绿色”转身
过去，陶瓷行业头顶着高能耗、高污染、高排放的“三高”帽子。低碳化转型及核心技术突破，大大提升了蒙娜丽莎的绿色制造水平，助推公司成为行业内首个国家绿色工厂。
“2008年，佛山规模以上的陶瓷工业企业少说也有400家，处处冒烟。陶瓷企业废气、废水、工业粉尘的无序排放，根源在于很多陶瓷从业者的环保意识不强，技术改造投入不够。”张旗康认为，陶瓷行业必须实现绿色转型。
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