塑料以其优良的物理化学性能，可靠的品质、方便的成型工艺、绿色环保、可回收再利用等性能特点，在医疗行业备受关注。医用塑料产品使用的高分子材料有90多种，常用的医用塑料材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚碳酸酯(PC)和聚苯对二甲酸类(PET)。医用器械生产商正逐步用塑料替代传统生产材料像金属和玻璃。
据有关市场研究报告指出，全球医疗塑料市场销售额达302亿元人民币(46亿美元)，并将于2015-2020年间以7.12%的复合年均增长率持续攀升1。预计在未来几年，塑料将大量取代传统材料，在医疗领域有更广泛的应用，尤其是新型的治疗、诊断、预防和保健用塑料制品，需求增长十分看好。
从国际上看，中国国内医用塑料还是个新兴产业,其产值只占全球产值中的小部分。与发达国家相比，在材料的纯度、性能、制品的精度等方面仍有一定差距。
中国医疗器械市场在2015年的销售额近3000亿元人民币(456亿美元)2;预计将于2020年达到4190亿元人民币(637亿美元)3。
随着中国经济的不断发展、社会老龄化程度的提高以及人们保健意识的不断增强，势必带动医疗行业迈向蓬勃。作为医疗产品重要材料之一，医用塑料也将搭上这列发展快车，获得新的契机!
塑料科技日新月异 医疗应用商机无限
塑料以其优良的物理化学性能，在医疗行业备受关注，应用日益广泛，商机无限。针对医疗行业而研发的医用塑料和加工技术也不断发展，帮助医疗器械、一次性医疗用品和药品包装制造商提高生产效率和产品品质，应对日益增长的市场需求。
其中，热塑性弹性体(TPE)的密封性能极佳，正逐渐成为需求甚殷的医用塑料，尤其是在制造一次性注射器方面，众多公司都不断研发新TPE等级复合物，以提供更加安全的治疗过程。
最新设计的一款一次性注射器便采用了医疗级别的TPE作为密封件的材料，帮助保持密封完整性。密封件是以注塑成型制造，其着色过程符合医疗标准，并以人手安装在注射器上。此外，目前有些TPE品牌更加是100%可回收利用。
应力开裂是医疗设备制造商经常面对的问题，有材料供应商便开发出用于医疗导管的新型聚氯乙烯(PVC)化合物，能有效解决有关问题而不影响材料性能。这种新型化合物的强度和透明度都非常高。
药品包装方面，由于环烯烃共聚物(COC)的耐化学性非常好，最近已经被应用于对耐化学性要求非常高的挤出包层和多层共挤工艺。
塑机制造商也不断为医疗行业推出升级解决方案。这些配备了最新技术的机器，使洁净室实现低排放生产，并且更节省空间。
专门为洁净室生产而设计的注塑机，其发展趋势是配备延长了的封装输送带，医疗零件可透过输送带直接输送到洁净室。由于注塑机和喂料系统设在外面，可大量节省洁净室的空间。此外，液体冷却系统也成为了标准配置，以保持洁净和低排放的生产环境。
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