作为世界上最大锂电池生产制造基地和第二大锂离子电池生产国和出口国，中国对隔膜的需求日益增加。
12月20日，在2014年锂电池隔膜国产化研讨会上，赛迪顾问投资事业部总经理吴辉认为，2014年以来，随着国内隔膜企业技术的不断突破，隔膜的国产化成为整个锂电产业的重要趋势，但现实情况是国产隔膜基本依靠价格战占据低端市场，国产低端隔膜产能严重过剩。
行业数据显示，2013年，中国国内隔膜的市场容量为5.38亿平方米，同比增长40.40%，市场规模达到50.32亿元，同比增长20.52%。但由于隔膜具备较高的技术壁垒，导致国内隔膜市场大部分需要进口，尤其是高端隔膜基本依靠进口。因此，仅从国产隔膜的产量来看，2013年国产隔膜的产量仅为2.96亿平方米，产量约为国内隔膜市场容量的50%左右。
隔膜也是锂离子电池中技术含量及附加值较高的材料，其成本占电池的20%-25%，目前日本及美国企业利用技术壁垒形成寡头垄断市场，业内前四大企业垄断了约75%的市场份额。
“就2014年-2015年的市场发展趋势来看，在动力电池需求不断扩大的现实情况下，隔膜的市场发展也将快速上量，中国从单一的重视数量、走价格战的低端路线，现在逐步向高端迈进。”中国塑料加工行业协会副秘书长孙冬泉分析。
12月初，工信部公开征求对《锂离子电池行业规范条件》的意见，征求意见稿称，要严格控制新上单纯扩大产能、技术水平低的锂离子电池行业项目。企业应满足以下规模要求：电池年产能不低于1亿瓦时；正极材料年产能不低于2000吨；负极材料年产能不低于2000吨；隔膜年产能不低于2000万平方米；电解液年产能不低于2000吨，电解质产能不低于500吨。
中国电池工业协会秘书长刘家新认为，这一意见的出台，表明我国政府从市场准入的角度，来提升整个锂电池制造行业的水平，促进整个行业的产业集中度的提高。
真理研究首席分析师墨柯在论坛上分析指出，在锂离子电池四大关键材料中，隔膜材料是目前唯一一个尚未完全实现进口替代的，在消费类小型锂离子电池领域如此，在技术含量更高的汽车用动力锂离子电池领域就更是如此。
在此背景下，武汉惠强新能源材料科技有限公司（以下简称“武汉惠强”）自主研发隔膜项目，以推进国内隔膜尤其是高端隔膜国产化的进程，从而有效的降低动力电池的成本。
12月20日，武汉惠强年产1亿平方米锂电隔膜生产线（一期5000万㎡）投产。据介绍，这是继2010年10月在河南省建立第一条年产1000万㎡干法生产线之后，在武汉投资的又一重大项目。武汉惠强新能源一期投资5亿元，拥有13万㎡现代化厂房及2万?的研发中心，主要生产线全部采用国外进口设备，年生产高档隔膜5000万㎡。
武汉惠强董事长王红兵介绍，惠强集团在武汉黄陂设立的隔膜项目是惠强集团由传统的塑料包装向环保新材料转型的重大布局。
“这不仅填补了湖北省锂离子电池隔膜产业及高端隔膜空白，还打破了国外巨头垄断，扭转了下游锂电企业在使用高档隔膜上‘不能按照用户需求生产’的被动，更好的保证电池品质。我们将用三至五年时间达到年销量额20亿元以上的产业规模。”王红兵称。
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