驰宏锌锗股份有限公司作为铅锌行业的领军企业，用自身的发展验证了科技是第一生产力，创新是发展的驱动力。
科技创新 引领未来发展
多年来，驰宏锌锗公司始终把科技创新作为企业发展的源动力，拥有云南省铅锌资源综合利用企业重点实验室、云南省工程研究中心、云南省认定企业技术中心等研发平台，在科技创新方面，重点突破了铅锌冶炼及循环经济领域关键的前沿技术，形成了ISA熔炼-液态高铅渣直接还原技术、锌精矿加压浸出-长周期电解关键技术及综合回收冶金渣有价元素金、银、锗、锑、铋、碲、铜等一批国内领先的核心技术。
2013年，公司完成了国家工信委清洁生产专项“从锌冶炼废渣中综合回收镉生产精镉产业化项目”、国家科技支撑计划项目“光纤用四氯化锗制备关键技术及应用研究”和“铅锌硫化矿废水减排与循环利用关键技术研究”项目结题验收；完成了云南省科技厅重点产业创新工程项目“15吨/年光纤用高纯四氯化锗产业化关键技术开发”和云南省科技厅技术创新暨产业发展专项“旧尾矿库综合利用产业化工程”项目结题验收。
2013年公司项目“锌湿法加压冶金新技术研发及产业化”获得云南省技术发明奖二等奖，项目“铅锌伴生锗资源清洁高效利用技术的研究与应用”获得云南省科技进步奖三等奖；项目“铅冶炼伴生稀贵金属回收技术集成的研究与应用”和“转炉处理铜浮渣新技术开发与应用”获得中国有色金属工业协会三等奖。获得2013年冶金集团科技成果6项，其中一等奖1项、二等奖2项、三等奖3项。
绿色冶炼 践行低碳发展
驰宏公司通过自主研发、自主创新，粗铅冶炼技术先后经历了烧结锅、烧结机、ISA熔炼-鼓风炉还原技术和ISA熔炼-液态高铅渣直接还原技术四次生产工艺变革，使硫的总捕集率达到99%以上。
下属曲靖冶炼厂铅电解采用大极板长周期电解工艺，目前生产主要经济技术指标在行业处于先进水平，以产品的综合能耗指标分析，粗铅综合能耗286kgce/t，铅冶炼综合能耗433kgce/t，位于行业先进指标。“富氧顶吹-鼓风炉强化还原-大极板、长周期电解炼铅新工艺及产业化”获2009年国家科技进步二等奖。
会泽冶炼厂在曲靖冶炼厂的基础上进行了技术创新，粗铅冶炼采用ISA熔炼-液态高铅渣直接还原技术，该技术经济技术指标和综合能耗得到优化，粗铅综合能耗降到240kgce/t以下，达到国内领先技术指标。
节能减排 勇创花园工厂
随着经济的快速增长，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，减排形势日趋严峻。驰宏公司依托铅锌产业链条，在铅锌冶炼渣中综合回收了金、银、锗、铋、镉、碲、锑、铜、硫酸等有价产品，基本做到了对原料真正意义上的综合回收。
该企业采用真空冶金技术回收镉，极大地改善了作业环境，优化了清洁生产，在行业内有很大的推广价值；深化重金属减排技术和节水先进技术探索，不仅提高了水的循环利用率，而且实现生产污水趋零排放；氧化锌吸收低浓度SO2烟气技术与氨酸法处理低浓度SO2烟气技术的联合应用，是低浓度SO2烟气净化和处理技术的成功典范，各项指标达到国内领先水平。
(关键字：驰宏锌锗 锗 铋 碲)
