10年前，“煤都”榆林污染严重，被称为晋陕蒙的“黑三角”。被逼入绝境的榆林，痛下决心，发展循环经济，对煤“吃干榨尽”。

2011年，榆林市区空气质量良好天数达334天，取得历史性突破。

榆林矿产资源十分丰富，尤其是石油、煤炭被誉为“中国科威特” 和“塞上煤都”。上世纪八九十年代，小煤窑遍地开花，土法炼焦、炼油、炼铁在神木、府谷、定边、靖边、横山、榆阳浓烟滚滚，不见天日。

煤炭是榆林工业经济的命脉，如何不走旧路，变“黑”为“绿”？榆林选择发展循环经济，改写“煤文章”，实现经济与生态双赢。

淘汰落后产能，榆林打响发展循环经济“第一枪”。近年来，全市取缔、关停“五小”“两土”企业2000多家。榆林大力推行煤向电力转化、煤向载能工业转化、煤向油品转化产生了积极效果。

府谷县恒源煤焦电化公司实施的年产30万吨冶金型焦及其配套发电、水泥、甲醇、焦油深加工产业链循环项目，完全实现了“三废” 零排放，其中废气、煤气净化后用于煤焦油深加工和甲醇生产，热电厂的粉煤灰通过凝石水泥车间变成了高质量的水泥……全部生产环节做到“吃干榨净”，将上游废料变为下游原料，每年节约原煤18万吨以上，降低电耗逾4000万千瓦时，减排废水44万立方米。

循环经济的尝试，还为榆林镁业创造了全国独一无二的成本优势。

榆林是全国金属镁主产地。镁生产需要高温煅烧，其他省份大多用煤或煤气做燃料。神府地区生产兰炭后的尾气基本上都在大气中“ 放天灯”燃烧了。用尾气煅烧金属镁，不仅实现了废气利用，还为每吨镁节约了3000元左右的燃料成本。按照2010年榆林金属镁产能51万吨计算，仅此一项节省成本15亿元。

榆林涉镁企业首创的循环产业链生产模式，成为其在国际市场上拥有强大竞争力的保证。在这个循环链中，企业利用原煤生产出兰炭、煤焦油和煤气，兰炭用于生产硅铁和电石，硅铁用作生产金属镁的还原剂，煤气用作冶炼金属镁的燃料或者发电，镁渣等工业废料生产免烧砖、水泥等建筑材料。

按照“三个转化”的开发建设思路，围绕资源的深度转化利用，榆林已将煤的触角大大延伸，初步形成了原煤-发电-粉煤灰-建材工业、原煤-兰炭-焦油-化工-煤气和焦粉回收利用、原煤-甲醇-下游产品-建材-食用级二氧化碳、盐-烧碱-聚氯乙烯等多个循环经济链条，建成了陕西第一个60万吨煤制甲醇项目、全国最大的年产100万吨聚氯乙烯项目、亚洲最大的4×60万千瓦超临界煤电一体化项目。

神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目，投资1200亿元，是目前全国最大的煤化工中外合资项目。项目建成投产后，年可转化煤炭 1000万吨、原盐100万吨，生产出350万吨各种化学品，年销售收入500亿元左右。

“要说1200亿元的投资，神华完全可以投资得起，但咱们还是要引进美国陶氏，我们需要的是美国的先进技术。”榆神工业园区管委会经济发展局副局长李勇给记者打了个比喻：“比如每吨煤450元，卖掉一吨煤，只有450元；转化成电，可以卖1500元；做成甲醇，就变成了3500元；甲醇再往下走，发展精细化工，价值就可能上万元。越是下游，技术含量越高，越赚钱。现在外销的初级产品煤焦油、聚氯乙烯、甲醇等，都将逐步在园区内实现深加工转化。”

兰炭比原煤走俏，甲醇比汽油抢手。随着一项项技术的突破，榆林循环经济让工业垃圾变得诱人抢手，2011年，榆林生产的5000万吨兰炭，走俏内蒙古、宁夏、山东、四川、广州等地，特别是“榆林版煤制油”更是抢手。

（关键词：榆林 金属镁 循环经济 煤炭）