一、镀锡不良、 露铜
产生原因：
1.伸线铜粉多，表面脏，铜线表面拉丝油没有清洗干净
2.铜线没有经过助焊剂清洗，或清洗不干净
3.线经过锡炉时，线没有经过压线杆导轮
4.退火管清洁度不好
5.镀锡模不圆整，有锡渣堵住模口
6.锡炉锡面低于眼模孔位置
7.铜线擦伤，没有经过导轮
防止办法:
1.生产前，助焊剂槽必须清洗干净
2.经常检查槽内助焊剂量是否1/2处，检查毛毡是否干净
3.穿线时注意铜线需经过压线杆导轮
4.定期清理退火管
5.穿线前镀锡模经超声波清洗机清洗
6.锡面保持在眼模孔上方1—2mm处
7.随时检查线材是否在导轮内经过
二、线材沾锡
产生原因：
1.镀锡模具配置不合理
2.镀锡模具有锡渣或硬物质堵住模口
3.在需加助焊剂时，锡溅落在线材上
4.线材从锡炉出来后冷却不充分
5.眼模槽漏锡
防止办法:
1.应符合工艺。
2.及时清洗镀锡模不，定时清理脏物、锡渣。
3.加助焊剂时压线杆上方需挂挡布，必要 时在眼模槽处放挡锡 纸板
4.调整生产速度或增加风冷设备。
5.及时检查和更换有 问题的眼模槽
三、排线不良
产生原因：
1.排线宽度没有调节好
2.排线张力没有调整好
防止办法:
1.调整好排线杆的宽度，并随时观察排线情况，通过导轮上
2.螺纹进行微调。规格越大收线张力越大，用手感检查张力大小，防止张力 过大线径拉小，反之排线松
四、混规
产生原因：
1.母线上错
2.标签贴错
3.模具用错
防止办法:
1.上轴前检查母线规格是否与生产指定单要求相符
2.相冋规格的线放在起，防止标签贴错
3.检查模具是否符合要求，并作好首件检验
五、引伸不良
产生原因：
1.退火温度不够
2.生产速度过快
3.收线张力过大
4.镀锡模具配制不合理
防止办法:
1.按工艺单要求调整好退火管温度
2.按要求调整生产速度
3.手感张力大小，适当调整张力
3.检查磨具是否偏小
六、局部氧化
产生原因：
1.轴边或轴底氧化
2.表面局部氧化
防止办法:
1.胶轴不干净或受潮或空胶轴放化置环境恶劣。收线前使用过的空轴必须用酒精抹布擦试干净。
2.换线时，或搬运时手直接碰触到镀锡铜线，PE胶膜缠绕时，没 完全缠绕紧密
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