特殊黄铜的定义：为了改善普通黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性，在铜-锌合金中加入锡、铝、锰、铁、镍、硅、铅等元素构成三元、四元甚至五元合金，即为特殊黄铜，又称多元黄铜。第三组元为铅的，称为铅黄铜，同样，还有锡黄铜、铁黄铜、锰黄铜等。
合金元素对特殊黄铜的影响有哪些呢?
下面分别叙述特殊黄铜中除锌以外的合金元素的影响。
1、铅
铅是铅黄铜中的重要合金元素，铅极少固溶于铜-锌合金中。铅在合金中以独立相存在。游离的铅质点既有润滑作用，又使切屑呈崩碎状，可高速切削，获得光洁表面，改善黄铜的切削性能。但是当黄铜的含铅量超过3%时，不再显著改善黄铜的切削性能，而是将降低黄铜的强度、硬度和伸长率，故切削用黄铜的最高含铅量在3%左右。铅黄铜具有高的耐磨性。
两相(α+β)铅黄铜可热轧、热挤(热态加工)，而单相α铅黄铜通常只用冷轧或热挤。
2、锡
锡是锡黄铜中的重要合金元素。
当铜中的锌含量由零增加到约38%时，锡在α相中的溶解度约由15%下降到0.7%。在锌饱和的α固溶体中，锡的溶解度很小，但当含锌量增加到出现β相时，锡的溶解度又增加。少量锡溶于α及(α+β)黄铜，提高合金强度和硬度。
常用的锡黄铜含1%Sn，含锡过多，会降低合金塑性。锡的重要作用是抑制脱锌，提高黄铜的耐蚀性。锡黄铜在淡水和海水中均耐腐蚀，称“海军黄铜”。
3、铁
铁是铁黄铜中的重要合金元素。铁极少固溶于黄铜。超过其溶解度即为富铁相析出，作为“人工晶核”细化黄铜铸锭组织，并阻止黄体再结晶晶粒长大，从而显著提高黄铜的力学性能和工艺性能高。
铁与锰、锡、铝、镍等配合使用，可使黄铜具有高的强度和在大气、海水中的耐蚀性。
铁与硅同时存在黄铜中可形成高硬度的硅化铁质点，使黄铜的切削性能变坏。
铁在黄铜中的含量一般低于1.5%。含铁高，富铁相增加，甚至产生富铁偏析，会降低合金的耐蚀性，并影响电镀层表面质量。
4、镍
镍是镍黄铜中的重要合金元素。镍的“锌当量系数”是负值，可扩大黄铜的α相区。在高锌黄铜中加镍，可获得具有少量β相的高强度合金。镍可提高合金韧性和耐蚀性(抗脱锌及抗应力腐蚀破裂的能力增强)，镍黄铜可以承受冷、热塑性加工。
在黄铜中同时加入一定数量和一定比值的镍和铝，可使该合金产生回火硬化现象。
5、铝
铝是铝黄铜中的重要合金元素。铝显著缩小黄铜的α区。铝含量增高时，将出现γ相，虽可提高合金硬度，但剧烈降低合金的塑性。铝的锌当量系数高，形成β相的趋势大，强化效果高。
在铝黄铜表面铝的离子化倾向比锌大，优先于腐蚀性气体或溶液中氧结合，形成坚硬致密的氧化膜，提高对气体、溶液，特别是高速海水的耐蚀性。所以，铝黄铜的特点是具有很高的强度和耐蚀性。
6、锰
锰是锰黄铜中的重要合金元素。锰大量固溶于铜。锰缩小黄铜α区的作用极小，对黄铜组织影响不大。锰起固溶强化作用，可提高黄铜的强度、硬度。锰黄铜能较好地承受热、冷态塑性加工，能显著升高黄铜在海水、氯化物和过热蒸汽中的耐蚀性。高锰黄铜可以采用淬火与时效来提高强度和硬度。
7、硅
硅是硅黄铜中的重要合金元素。硅的锌当量系数很高，急剧缩小α区，当硅含量升高时，出现密集六方晶格的新相κ，此相在高温下有足够的塑性，在545℃左右分解成(α+γ)共析体。
含锌低于20%，硅为3%的黄铜具有高的力学性能，其铸态合金在室温下的塑性也很高。黄铜含硅、锌的量增加时，则塑性距离下降，不能塑性加工。常用塑性加工的HSi80-3硅黄铜，在室温下具有α+γ(Cu5Si)的组织。当锌含量增高，硅含量降低时，硅黄铜出现(α+β)组织。
硅能提高黄铜在海水中的耐蚀性能。硅黄铜在大气和海水中均有较高的耐蚀性，并比一般黄铜抗应力腐蚀破裂的能力高。它还要高的力学性能、铸造性能、耐寒、可焊，能很好地塑性加工。
(关键字：合金元素 黄铜 的影响)
