今年以来，安徽铜冠铜箔有限公司紧紧围绕提质增效和降本增效这两条主线，严控产品质量，加强自主创新，提升传统改造，铜箔产品产量大幅提升，成品率等主要技术指标持续提高，经济效益显著增长。该公司已提前两个月完成年中工作会议集团公司提出的全年盈利目标，创公司成立以来最好水平。
严控产品质量产量大幅提升
该公司推进基础建设工作，细化产品质量标准，广泛开展QC小组、质量改进、质量攻关、技术比武、品质分析会等群众性质量活动，增强了全员质量意识，提高了生产人员和管理人员的质量素质和综合技能。积极开展质量安全隐患治理自查自纠活动，对发现的问题，指定专人、制定方案、及时整改，消除质量安全隐患，杜绝质量事故发生。上半年各工场成品率均有所提升。
通过工艺技术的提升、员工技能的提高，大大提高了生产效率。1至10月份，该公司已完成全年计划的88%。10月份，该公司两地工场合理组织生产，在广大员工的共同努力下，产量创历史同期新高。
加强自主创新科研成果显著
该公司不断加快产品创新，企业产品不断更新换代，产品品质持续提升。上半年，该公司积极组织开展了安徽省科技重大专项计划项目《超低轮廓高温高延伸电子铜箔的关键工艺技术研究及产业化》的技术攻关工作，期间完成了电子铜箔表面处理工艺试验的研究，确定了相关工艺标准;制定了《超低轮廓电子铜箔》企业产品标准，并通过了池州市质量技术监督局等有关单位的标准审查，在市质量技术监督局备案。
今年初，该公司标准铜箔产品中，无卤无铅产品已全面进入台系企业，产品增值得到有效提高;锂电箔产品进入大面积调试投产，人员培训和工艺改进同步进行，在短短10个月内，顺利进入了比亚迪、ATL、天津力神、国轩高科、沃特玛等国内前五位的锂电池生产厂家。今年以来，该公司“一种用于陶瓷基高频覆铜板的高粗糙度电子铜箔的制造方法”、“一种可精准快捷调节的生箔机用挤水或酸辊装置”、“一种减少铜箔毛面铜粉的表面处理方法”和“一种检测电解铜箔用阳极条电位变化的方法”等七项发明专利获得国家知识产权局授权。10月下旬该公司“高频高速PCB用高性能电子铜箔工艺技术研究及应用”科技成果通过了中国有色金属工业协会组织的专家鉴定，并获得高度评价。在新品研发上，加快了对VLP铜箔产品的研发推广，以适应市场需求。
提升传统改造降本增效明显
今年初，该公司各工场便制订降本增效的方案，明确了目标任务，发动广大员工立足本职岗位，学习掌握新技术和操作技能，将各种工艺参数控制到最佳数值，营造了全员挖潜、全方位降本增效的工作氛围。
1到10月份，该公司对尾液冷却泵的变频进行改造，通过温度和阀门的开度信号控制工艺泵的运行频率。对外循环温度压力自动控制改造，根据电解液温度、管道压力进行冷却泵的自动控制;对中间板换的改造，优化了工艺结构，通过在循环槽和尾液槽之间增加板换，增加电解液的能量传输，减少热量的损失，节约了蒸汽用量;对通风空调的电源冷却水改造，将电源的冷却水通入通风空调除湿后的再热段减少蒸汽的消耗，又能降低冷却水的温度;对蒸汽主管道保温和增加疏水阀，保证了车间的供热蒸汽的质量，提升了交换的效率，节约了蒸汽用量。1至10月份，合肥、池州两地共节约能源成本大幅下降。
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