今年一季度以来，公司嘉峪关电解四作业区狠抓原铝质量管控，多措并举，连续15天原铝质量99.70%以上合格率高达100%，创历史新高，为有效提升该公司铝产品的市场竞争力创造了有利条件。
原铝是电解生产的初级产品，其质量的高低直接影响着终端产品(铝锭及铝合金)的品位,原铝品位越高，其价格和销路就越好。现行质量管理体系标准ISO9000将重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号：Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E，而公司设定的原铝质量目标为平均铁含量小于等于0.18%，平均硅含量小于等于0.08%，要求原铝Al99.70以上合格率达96%。面对这样的原铝质量目标，嘉峪关电解四作业区对标找差，多措并举，分阶段设立目标，制定了详细的措施：一是在作业区实施铝液质量趋势动态管理，每天对质检化验数据及铁、硅含量进行分析预判，针对杂质含量有上升趋势的电解槽槽况采取措施及早治理。二是把控336台电解槽稳定的热平衡和物料平衡，合理匹配各项技术条件，尤其是电解质水平，确定合理阳极周期，保证电解槽平稳生产。三是加强对电解槽炉膛的管理，保持合理的电解质温度，防止因温度过高而造成阳极裂纹、掉块、掉渣和化爪。四是加强现场操作质量管理，推行精细化操作，对工器具使用、电解槽炉面整形维护等操作进行细化，统一操作要点，尽量避免因操作不当而导致铁、硅等杂质持续增加，影响原铝品位。五是持续强化现场设备管理，及时检查和维护电解槽上部结构，减少设备故障。六是时刻确保作业现场环境的干净整洁，防止风沙、尘土进入电解槽污染原铝。
诸多措施的相继实施，嘉峪关电解四作业区一季度Al99.70以上合格率实际完成99.13%，平均铁含量为0.110%，平均硅含量为0.040%，不但超额完成公司设定的质量目标，而且在4月初连续15天原铝Al99.70合格率达100%，创历史新高，为下游企业创造了有利的配料空间，有效提升了公司铝产品的经济效益。
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