中铝山东有限公司氧化铝厂积极贯彻国家供给侧结构性改革要求，加快转型升级步伐，大力推进产品结构调整，淘汰冶金级氧化铝，发展化学品氧化铝，以创造市场有效供给求得企业生存与发展。该厂继去年开发出铝盐专用氢氧化铝之后，日前，又陆续成功生产出低钠氧化铝与低铁氢氧化铝干粉两个新产品，并陆续投放市场，标志着该厂产品结构调整迈出了坚实的步伐，实现了新的跨越。
面对更加严峻的内外部形势，该厂强化生存意识，按照中铝“创新加减乘除，加快结构优化升级”的总体要求，早谋划、早思考、早研判，充分利用假日和晚上时间，多次召开不同层次、多种形式的研讨会议，紧紧围绕生存和发展问题，探讨产品结构优化升级项目。通过深入研判和市场调研，该厂把低钠氧化铝、低铁氢氧化铝干粉作为2016年产品结构调整的重点项目，制定科学经济的项目施工方案，明确总体要求和责任分工，定人、定责、定时，使项目在最短的时间内落实到位。
在低钠氧化铝项目建设上，该厂充分利用部分闲置设备，本着集约、高效、节约的理念和安全生产“五同时”原则，自行设计并组织施工，严格测算和勘测每一台设备的性能功率、每一条管道的走向、每一个操作点的设计安装，让每个环节都达到施工标准要求。“为了早一天投产，早一天见到效益，项目组成员把办公室搬到施工现场，放弃节假日休息，昼夜奋战在施工一线，经常连续一周吃住在厂里，使项目按期保质完成。”项目负责人刘德明介绍说。
新项目，新模式，新气象。这条生产线完全采用“人员竞争上岗、工资总额承包、管理人员风险抵押”的方式和价值分配考核模式，大大激发并调动了员工的积极性，提高了劳动效率。特别是在投产前夕，他们克服了现场管路复杂、设备多以及施工、清理交叉作业等不利因素，一边进行现场治理、设备清擦维护等投产准备工作，一边组织工艺流程和操作技术规程培训学习，确保顺利开车。与此同时，该厂产销区积极开拓低钠氧化铝市场，寻找新客户，顺利促成了第一单销售业务。包装工区在满负荷工作强度下，承担起产品包装工作，确保了产品的及时发货。化验工区加大检验力度，确保每一批出厂产品质量合格，满足客户指标要求。4月5日，第一批外销低钠氧化铝顺利装车发货。
为加快产品结构调整速度，继低钠氧化铝生产线顺利投产之后，该厂领导班子成员及工程技术人员来不及休息调整，继续投入到低铁氢氧化铝干粉生产线项目中。经过多次论证、研讨和实地勘测，确定了利用焙烧炉尾气余热生产低铁氢氧化铝干粉。该方案既节能环保，又回收利用了焙烧炉尾气余热，确保了焙烧炉出口粉尘排放达标。方案一经确定，该厂便迅速展开改造施工。由于工期紧、任务重且交叉作业、立体施工，承担改造任务的各单位克服种种困难，严把施工质量关，仅用七天时间就顺利完成了生产流程的改造。4月15日，低铁氢氧化铝干粉生产线一次投料试车成功，第一批合格产品包装下线。
这两条生产线的顺利投产，坚定了该厂干部员工坚决跑赢市场的决心和信心。他们表示将以更加饱满的热情，更加务实的作风，更加开放的姿态，创新“加减乘除”，加快产品结构优化升级，为企业扭亏脱困作出更大贡献。
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