赤峰中色锌业有限公司是一座年产锌产品21万吨、副产硫酸40万吨的锌冶炼企业，企业规模位于全国同行业前列。
目前，受国内外经济发展速度放缓影响，有色金属市场低迷，锌产品价格持续走低，市场竞争激烈，企业生产经营形势严峻，降低成本成为企业生存发展的关键因素。
为应对严峻的市场环境，赤峰中色锌业不断开展探索和创新，通过对锌冶炼渣综合回收有价金属、充分利用余热、节能技术改造、降低“两渣”含锌等有效措施，大大降低了企业的生产成本，创造了良好的经济效益。
加大综合回收力度
浸出渣综合回收属世界性难题，该公司从节能环保、经济效益、多角度考虑处理锌浸出渣，在经过长时间摸索、探讨的基础上做了大量的研究工作，自主研发出了“高温高酸浸出渣银锌综合回收”的新方法，填补了用湿法工艺综合回收浸出渣中有价金属的空白，开创了浸出渣处理的先河，为浸出渣综合利用找到了一种新方法；银回收项目于2013年9月建成投产，运行至今生产稳定，截至2015年底共生产银42吨，创造产值过亿元，经济效益显著。加上之前建设的净液渣综合回收项目，该公司综合回收的有价金属种类已包括金、银、铜、镉、钴等，并已开始了对硒、汞、铟等高价金属回收的新技术研发，争取最大限度的利用资源，促进清洁生产水平的提升，形成全面、低成本、经济效益显著的综合回收技术。
利用余热建设发电项目
该公司二、三期焙烧炉产生的高温二氧化硫烟气，通过余热锅炉产生具有2.8MPa压力、400度的过热蒸汽。由于林东分厂生产系统不用蒸汽，所以在没上发电项目之前，除了冬季采暖使用约10t/h蒸汽外，其余全部排空，导致大量能源白白的浪费，同时大量的除盐水也白白浪费，不仅使生产成本加大，而且也严重影响了企业的经济效益。为此，该企业投资约2400万元建设了1×6MW余热发电项目。该项目已经投入生产，预计每年发电量可达2200万千瓦时，自供电量占林动分厂年总用电量的63%以上，同时节约用水量23万吨/年，每年为企业增收达800万元以上。
节能技术升级改造
为了进一步降低生产成本，赤峰中色锌业公司不断加强设备水平升级，引进先进的变频设备对林东分厂三期、总厂四期、林东分厂二期大功率风机进行了变频改造，改造后节能效果明显，3个改造项目年可节约电费共达300多万元。另外，该公司还对制酸分厂的循环冷却水系统进行了改造，年实现经济效益25万元。
不断降低“两渣”含锌
该公司湿法炼锌采用的是自主研发的低污染沉矾除铁湿法炼锌新工艺，在实际生产过程中工艺技术水平得到不断完善和提高。近两年通过严格控制各项工艺技术指标，提高锌浸出率，使“两渣”含锌率不断下降，目前“两渣”含锌已降到公司历史最好水平，并向国内最好水平看齐。锌产品综合能耗指标保持低于《锌冶炼企业单位产品能耗消耗限额》先进值标准。国家标准为1000kgce/t，目前该公司实际完成为818kgce/t。
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