“重庆造”铅酸蓄电池真空合膏机,不仅打破了国内蓄电池制造企业完全依赖进口的局面,去年底还入选了国家重点新产品计划。目前,该产品已进入规模化生产阶段。这是记者3月23日从市科委获得的消息。
据介绍,真空合膏机是蓄电池制造的重要工艺设备,它将铅粉与酸水通过机械搅拌制成膏状,作为蓄电池正负极板的重要原料。与传统的快速合膏机采用开放式搅拌筒不同,由中国船舶重工集团重庆远风机械有限公司(以下简称远风机械)自主研发的铅酸蓄电池真空合膏机,采用密闭搅拌筒,在真空状态下对铅粉和酸水进行均匀地合制。
“相比传统的快速合膏机,真空合膏机更有优势。”远风机械技术中心主任汪浩然说,他们通常用铅膏针入度(即针入度计插入铅膏的深度)来衡量铅膏的柔软度。针入度越大,铅膏越柔软,品质越好。测试发现,快速合膏机制成的铅膏针入度为22毫米,而真空合膏机制成的铅膏针入度可达到42毫米。
汪浩然解释,之所以针入度会提高如此之多,跟真空密闭式搅拌筒有很大关系。开放式搅拌筒会造成大量铅粉和酸水挥发,对操作工人的身体和周围环境造成较大污染,并且铅粉和酸水的重量会出现较大误差,使铅膏的品质受到影响。如果采用真空密闭式,铅粉和酸水的重量精度将控制在±30克。
目前,同类产品只有德国研发成功并投入了使用,远风机械生产的真空合膏机技术已与德国相当,在国内处于领先水平。
据了解,这款“重庆造”真空合膏机自2013年投放市场以来,广受企业用户的青睐。远风机械党委书记胡志宏告诉记者,他们根据用户的需要,完成了3种规格的产品研制,目前国内已有近100家企业使用了该产品,销售额累计超过6000万元。前不久,他们又签订了14台设备的订货合同。
胡志宏透露,力争通过3到5年的时间,将远风机械建成西南地区最大、国内一流的的蓄电池制造专用设备生产基地。目前,企业还在试制另外两项蓄电池制造专用产品——连铸连钆生产线和拉网生产线,预计今年下半年投放市场。
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