一、与传统车削剥皮方式相比，铝棒剥皮速度更快，节约人工成本。加工效率高，比传统车床省时省力。
二、料皮剥落完整，剥皮厚度均匀。铝花成片状，减少熔炼的损耗，故料皮废料回收率高。
三、在线剥皮，省去人工搬运时间，杜绝二次污染。剥皮后铝棒表面光滑，有利于铝棒在盛锭筒内的空气排除，提高产品质量。且交、接料也可以缩短；压余可缩短到20-60mm；
四、量身定制的进出料机构使上料取料方便快捷，出料机构方便实现与挤压机的连接。出废料机构，方便铝皮的回收。
五、自动运行一键启动停止，操作简易方便，可控性强，极易上手。可配有触摸屏的型号可以方便准确的查找故障及监控状态。
六、根据客户要求制定刀具尺寸与剥皮厚度，以适应多种规格铝棒直径，且刀具更换方便简单易维修。
七、机器采用油压控制，动作平稳，铝棒中心调整方便、定位精准稳定，操作省时、省力。
八、采用双联泵有效节省能源，且使液压系统简单化，减少系统的故障率，也便于故障的判断排除。剥皮温度同挤压温度，铝棒剥皮后直接进入挤压阶段，温降小，不会改变挤压耗时。
九、机架结构紧凑，占地面积小，容易前后工序衔接，易于安装。噪音低，无粉尘无污染。易损件较少，维护费用较低。
十、安装炉子与挤压机之间，自铝棒加热炉出来至成品铝棒进入挤压机同步废料回收，可全程实现自动化，还可实现剥皮与不剥皮两种方式转换。提高工作效率又减少人工费用。
十一、剥皮后表面光洁度高，不会再出现环线现象，挤压时不会有气泡现象；且将铝棒表面的氧化层、杂质、偏析层去除干净，可延长挤压机的模具使用寿命，挤压型材精度成品率可提高5-10个百分点，产品合格率提升3-5%，从而提高客户的综合竞争力。
十二、完善的售后服务与技术支持，让您免除后顾之忧。
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