近日，来自洛阳市重点企业经济运行工作会议的消息称，今年1月至8月，洛阳市财政拿出4700万元，支持电解铝、硅光伏等困难行业。

事实上，今年以来，受国际经济形势影响，再加上电价上调、成本上升、需求不足等多重因素夹击下，河南铝工业生产环境逐月恶化，铝冶炼工业整体亏损，铝加工工业利润大幅下滑。

公开数据显示，今年1~7月河南电解铝产量215.59万吨，同比下降3.30%；其中，7月份产量为30.6万吨，环比增加3.22万吨。

万基控股集团有限公司(以下简称万基控股)总会计师王尚友告诉记者，电解铝企业都是当地规模比较大的企业，影响力大，政府补助是件好事，但是对市场影响力很弱，只能帮助渡过眼前难关。

“当前电解铝困境不仅仅只有河南，全国都处于不景气状况。想要尽快脱困，煤电铝一体化是河南必须走的一步，而且需要向后延伸产业链，加强铝深加工。”河南省有色金属协会副会长刘立斌认为。

行业困境持续政府驰援

号称国内电解铝第一大省的河南，已面临电解铝全行业亏损的尴尬现实。

目前，河南已有80%电解铝企业处于亏损状态，大多使用网电的企业已经纷纷开始停产，已停产能初步统计在50万吨左右。

其实，电解铝工业严重亏损，直接原因主要是电价大幅度上调和市场需求增幅放缓。

去年四季度以来，有色金属工业外部环境偏紧，企业生产经营难度增大，特别是电网电价两年内累计上涨0.21元/千瓦时，电解铝完全运营成本在16300~16500元/吨，河南电价最高，超过0.6元/千瓦时，电解铝企业完全成本高达18600~18900元/吨，而市场售价一直在15400元上下徘徊，亏损在所难免。

焦作万方董事会秘书贾东焰表示，目前，电力成本已占据电解铝成本的50%以上，成为决定电解铝厂商竞争力的关键因素。以焦作万方为例，生产一吨电解铝大概耗电14000度，电价每降一分，成本就会降低140多元。而该公司每年生产电解铝大概销售60亿度电，电价每降一分，总成本将会降低6千万。

另外，原材料氧化铝的价格一直维持在高位，也是导致电解铝亏损的原因之一。6月份氧化铝的价格为2700元/吨，到8月下旬依然维持在2600元/吨以上，降幅不大。

面对电解铝困境，河南省委省政府对河南铝工业战略重组工作有明确的部署要求，各相关单位也正在加强调查研究，研究政策措施，推动铝工业尽快脱困。

铝工业是河南的传统优势产业，已经形成比较完整成熟的产业链条，是不可多得的优质存量资产。刘立斌认为，电解铝作为河南省支柱产业，政府扶持是必须的。

神火集团董事会秘书李宏伟称，对于政府而言，最关键的就是要降电价，否则电解铝市场就会萎缩，甚至消亡。政府应该推进企业自备电基础建设，提高自供电能力，降低自备电厂电网服务费。

一体化趋势

目前，河南境内网电的用电成本约为每度0.6元，而自备电厂的用电成本从0.4元~0.5元不等，生产一吨电解铝大概耗电14000度，也就是电价每高一毛钱，就要多出近1400元/吨的成本。

有行业人士告诉记者，产业链越完整的企业，其盈利能力越强。电解铝企业还应该完善产业链，传统的“煤-电-铝”产业链再加上氧化铝和深加工环节，才算是完整的产业链条。

“煤电铝一体化是河南向前必须走的一步，向后应该延伸产业链，加强铝深加工。”刘立斌认为。

事实上，煤电铝一体化已是电解铝行业竞争的必须手段，抢占资源制高点，最大限度地控制成本，成为企业扩张必经之路。

李宏伟说，面对困境，电解铝业还应该推进产业转移工作，寻找合适时机，向西部转移，充分利用西部的资源优势，来降低成本，提高利润。

（关键词：煤电铝 电解铝 硅光伏 需求）