“我们确实尝到了精细管理的甜头。”7月6日，手捧着6月生产统计表的抚顺石化公司乙烯厂生产运行处负责人高兴地对记者说。今年上半年，这个厂累计实现账面利润7000余万元，实现扭亏为赢。
这个厂落实“抓细节多创效、精算账控成本”的理念，加强效益测算，生产高附加值产品，通过组织聚乙烯装置及时切换市场紧俏的专用料牌号，聚乙烯装置6月比计划增产300余吨，实现了产品效益的最大化，上半年聚丙烯装置专用料生产比例达99.7%，而能耗同比下降30千克标油/吨。在全方位提高装置创效能力的同时，乙烯厂严控成本费用，练好挖潜真功夫。这个厂将装置运行状况与国内同类装置进行对标分析，通过不断查找差距、持续改进，狠挖自身潜力，聚乙烯装置对催化剂计量泵进行了两缸改三缸改造，改造后各项指标大幅提升，乙烯单耗创历史最低。
根据装置运行情况，这个厂及时调整循环水、氮气、蒸汽管网等系统运行模式，截至7月初，这个厂节水2000余吨，节能量达2万吨标煤。在此基础上，这个厂实施的用甲烷替代液化气作为聚乙烯DTA炉燃料、改造乙烯装置FF-301用于干燥辛烯等20个项目，累计降本增效3000余万元。
“3月开始，我们通过全员当家算成本效益账增强员工指标敏感性，让员工自觉降本增效。”这个厂预算成本部负责人介绍说。乙烯厂通过日核算工作和班组绩效考核，不断增强员工指标意识，形成“人人关心效益、人人计算效益”的创效氛围。这个厂聚丙烯车间员工了解到，主要应用于DVD包装盒、快餐饭盒等方面的高刚薄壁注塑产品市场需求量较大，但此项专用料主要依赖进口。他们在乙烯厂相关部门的指导下试生产高刚薄壁注塑产品HPP1850，先后克服了熔融指数较高等不利因素，顺利完成3100余吨HPP1850产品的工业化生产，每吨产品增加效益400元至500元，为乙烯厂提质增效再添利器。
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