据国家统计局数据显示，一季度橡胶和塑料制品业固定资产投资902亿元，投资增速较去年同期回落22.8%，较去年年末下降12.3%。2014年五大通用塑料行业总体新增产能超过10%，而塑料行业的平均利润率为4.9%，不及全国其他17个轻工行业5.45%的平均水平。塑料加工业增速放缓，“十二五”期间平均增速在10%以下，不到“十一五”期间平均增速的一半。
中石化化工销售华东分公司合成树脂部陆根弟介绍，当前原油价格处于低位，预计计划新建的煤制聚烯烃装置会大量减少，且在建或即将投产的装置将被延后。而低油价对石脑油制聚烯烃装置也有一定影响，原计划建设的11套装置，除有1套在建外，其他10套都停下来了。一些企业认为，当前石油价格为60 美元/桶，但等到装置建成投产后，未来3～5年内，油价如果再涨回100美元以上，竞争力就会大打折扣。因此，从目前来看，企业已完全没有新建装置的冲动。与此同时，至少有1/3的煤制烯烃项目将被延后。由此看来，未来聚烯烃产能扩张低于预期，供需将逐步趋紧。
产能增速大于需求三足鼎立态势明显
即便如此，由于前几年产能的高速扩张，供大于求的局面仍难改变。据卓创资讯副总经理崔科增介绍，当前我国塑料用量已超越美国居世界首位，年销量约 8000万吨。随着需求增长，近两年来我国聚烯烃产能扩张迅猛。以聚丙烯为例，2013年产能是1300万吨，至2015年已增加了900万吨，年均增长率达30%，而国内年需求增长率不到4%。
在结构性供需矛盾下，行业竞争不断加剧。随着煤化工技术的发展以及2014年下半年国际原油大幅走跌，在利润的驱动下，煤制聚烯烃异军突起，国内煤制聚烯烃市场悄然发生着变化，由“二分天下”即中石油中石化两强，发展为“三足鼎立”。中宇资讯分析师王晓表示，我国煤化工本身的技术较为纯熟，煤制聚烯烃装置集中上马――包括神华包头全密度装置30万吨/年、聚丙烯装置30万吨/年;神华宁煤聚丙烯装置100万吨/年;大唐多伦聚丙烯装置46万吨/年等 ――彻底打破传统聚烯烃市场格局，冲击石脑油制聚烯烃。
高端产品依赖进口科技投入应该加大
中国轻工业联合会专职副会长兼秘书长王世成表示，随着中国经济发展进入新常态，塑料产业也从过去的高速发展转至中速发展。我国塑料制品行业普遍存在自主研发较弱、科技投入低、产品集约化程度低及市场发展无序等问题。
据了解，我国塑料制品中，中低端产品的生产比例过高，而高端产品不足。比如，在聚丙烯领域，低温热封料、高刚高冲击高流动料、电工膜料、医用耐辐照料等都要依赖进口。此外，当前塑料行业存在的融资难、融资贵以及贸易摩擦均阻碍了塑料产业的发展。因此，需要企业用新的手段来应对，将不利因素降至最低，努力保持我国塑料产业在全球的份额。
(关键字：塑料制品业 固定资产 产能)
