新年伊始，天津石化小乙烯绷紧安全效益弦，做细定标、对标工作，最大程度做深优化挖潜工作，装置生产保持良好态势，实现了元月生产开门红。主要技术经济指标均完成计划，其中，聚丙烯、乙二醇装置能耗创出历史同期最好水平；乙烯装置高附能耗环比降低3.07千克标油/吨，接近历史同期最好水平；生产聚烯烃新产品6189吨，创单月生产历史最好，全月实现利润440万元，
他们将技术经济指标、变动成本及可控费用的定标和对标作为开展好各项工作基础，力求做到找准定位、定准标尺，确保每个标值既具体量化，又充满难度和希望。他们以历史月度同期、上月技术指标等数据为标尺，做好对标。在此基础上，远瞄同类装置最好水平，做好与优于自己且相近指标的对比，找准裂解炉等硬件设施、技术应用的瓶颈，有效提升了装置经济运行水平。
该部继续秉承“捡芝麻也能磨出大桶香油”的理念，精雕细琢每个生产管控和操作执行细节，不断做深优化挖潜工作。他们坚持“先算后干”精明算账，做深对外协调、计划排产、动态测算，确保算得准、调得优、卖得快和当期效益最大化。优化两聚、乙二醇及加氢装置产品结构的灵活调整，抓好裂解原料进厂，合理控制罐存和库存，有效提升了整体衔接控制力及产品结构。在用能管理与优化上做足文章，对全厂800个用能点进行梳理，确定了以裂解炉、两聚造粒机等为首的耗能大户等18个节能关键点，并通过大力开展采暖、管网，油品氮封等节能优化措施实现了公用工程用能的持续减少。元月份，氮气、低压蒸汽用量分别比计划减少8万标立和1.3万吨，达到历史当月最好水平。聚丙烯、乙二醇装置能耗创历史新高。
该部深度践行新品创效策略，向新产品开发要效益。充分利用两聚装置的优势和在新产品开发中积累的成功经验，努力开发市场对路、顶替进口的高附产品，科学、合理地安排新产品与通用料的生产计划。元月份，总计生产聚烯烃新产品6189吨，创单月生产历史最高。其中，聚乙烯、聚丙烯装置分别完成4454吨、1735吨。其中，DFDA6010、TJZS2650、聚丙烯M12三个主打新品加工量均超千吨，实现了社会与经济效益的双丰收。
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