经过近10年的快速发展，我国的大型石化园区，如上海石化区、宁波石化区、大亚湾石化区等通过构建“一体化”模式，即生产装置互联、上下游产品互供、管道互通，已具备相当的规模效应，达到了快速发展的目的。“一体化”不仅使资源得到充分利用，而且降低了石油和石化产品的生产成本，提高了企业竞争力。
煤化工作为曾经与石油化工并驾齐驱的传统产业，近年来随着新型煤化工项目的不断涌现，又焕发出新的活力。煤化工一体化建设已提上日程。
在煤炭大省山西记者了解到，“十二五”期间，该省煤化工产业发展规划的核心，就是推动上下游一体化。记者近日走访了山西几家煤化工园区时发现，煤化工园区的“一体化”建设正呈现出良性发展趋势，逐步形成煤电、煤化工等上下游一体化产业格局。在当前区位优势丧失过程中，必将形成上下游一体化者“赢”的新的产业格局。
煤电用一体化一直被视为是我国能源产业发展的核心和未来趋势，其本质是将发电和用能产业构建为一个经济主体，形成上下游产业链和产业集群，从而实现循环发展和综合利用。在山西朔州固废综合利用园区，记者体验了煤—电—粉煤灰提取白炭黑、氧化铝等产品的上下游一体化产业链所发挥的巨大功效。
“朔州市是典型的煤电经济支撑的城市，通过变煤炭外运为空中输电，实现了的第一次升级，而发电后的废弃物--粉煤灰成为危及环境的、排量较大的工业废渣之一，仅电厂灰库多年积淀的粉煤灰就达1.2亿吨，而每年排放煤电产生的伴生废弃物、粉煤灰达800万吨。”国能神州高科技股份有限公司副总经理王建民对记者说。
为了打通产业链，真正形成煤电用一体化，实现废物综合利用，朔州市把着眼点放在了下游产业链粉煤灰的研发利用上。在朔州固废综合利用园区，粉煤灰将被用来提取生产白炭黑、氧化铝、4A沸石等6大类30多种产品。山西新奥纳米科技公司董事长孙双虎告诉记者，煤电用一体化产业链打通后，其增值效益十分可观。以粉煤灰提取物为例。根据测算，1吨粉煤灰目前市场售价也就是60元左右，如果制成4A沸石，增值大约1300元，如果制成白炭黑，增值也有1000多元。
据了解，待园区项目全部建成后，年消化粉煤灰500万吨，实现工业产值150亿元，真正达到上下游一体化的升等上级。“几十年发电形成的粉煤灰资源被充分利用起来了，朔州今后再不会为粉煤灰的占地和污染问题纠结了。”王建民高兴地说。
同有煤炭优势的山西襄垣县，其煤化工产业发展规划今年3月得到山西省经信委正式批复。该县按照先进环保、安全节能、循环经济发展模式的要求，围绕煤炭分级综合利用、煤制烯烃及延伸加工、煤制PTA及延伸加工等产业链条，重点建设“基地化、一体化、多联产”的王桥新型煤化工工业园区。
在王桥新型煤化工工业园区内，园区工作人员告诉记者，园区以高硫劣质煤综合利用为基础，煤化工多联产为依托，不断提高能源转化率。在“产品链”图示中，记者清楚地看到，一个个箭头将一个个产品联在了一起，形成一个非常明显的循环系统。从煤开始，采用160万吨/年低阶煤热解装置制取氢气，副产兰炭供给年产3.6亿立方米一氧化碳电热熔渣气化装置和20万吨乙二醇项目碎煤加压气化炉做原料，产生的氢气和电热熔渣气化装置产生的一氧化碳，供给年产20万吨碳酸二甲酯和10万吨丙烯酸装置做原料气；电热熔渣气化装置排出的液态渣制取乙炔为年产60万吨聚氯乙烯和10万吨丙烯酸装置提供原料气；再利用煤热解装置和电热熔渣气化装置的尾气制取甲醇，为年产20万吨乙二醇项目提供原料。园区内生产装置和产品前后链接，形成较为完整的上中下游化工生产链，副产废气回收利用、废渣“吃干榨尽”，这种模式凸显了上下游一体化发展整体优势，放大了产业链的总体效应。
目前，该园区内总投资318亿元的潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化项目、总投资275亿元的七一鸿达煤基多联产项目、总投资38亿元的襄矿20万吨合成气制乙二醇项目、总投资35.8亿元的襄矿20万吨/年碳酸二甲酯及10万吨/年丙烯酸项目、总投资20亿元的新加坡胜科集团污水处理项目、总投资3亿美元的美国AP公司空分装置制气项目、总投资23亿元的襄矿瑞恒化工60万吨/年聚氯乙烯二期项目等“十大标杆”项目已经集中启动，为山西省煤化工产业发展注入新的活力。
拉长煤化工路线的产业链，扩大煤化工的经济性，已成为山西越来越多煤化工园区的选择。记者在北坪循环经济园区走访时了解到，中煤集团高硫煤上下游一体化综合利用的示范性项目——平鲁北坪劣质煤综合利用项目正在建设中,该项目既是建设高标准循环经济园区的重点支撑性项目，也是纳入山西省重点工程和中煤集团重点考核的基建项目。
该项目部副主任赵峰告诉记者，项目包括一套30万吨/年的合成氨装置、两套18万吨/年的硝酸装置和两套20万吨/年的硝酸铵装置，配套建设煤矸石锅炉、空分、供电、水处理、仓库等公辅工程。项目主要工艺路线为煤制合成氨（副产LNG）—硝酸—硝铵。
据赵峰介绍，中煤平朔劣质煤综合利用项目作为一项系统工程，以高硫、高灰、高熔点、高挥发分、中低热值劣质煤为原料，此类煤当时按照每吨煤价350元考虑，如果走销售途径，受环保指标的制约，市场不容易接收，长距离运输也不划算，要使高硫煤实现保值增值，必须走就地转化之路。采用国内成熟技术和先进装备，通过高硫煤制取合成氨，生产硝酸铵产品，副产液化天然气，供应平朔矿区和周边地区。这种一体化“打包”路径，提升高硫煤的综合利用效率，形成煤化工循环经济产业链条。
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