工人在湿法磷酸萃取净化装备厂区操作。
湿法磷酸萃取净化装备厂区一隅。
4月6日电目前瓮福集团开发的具有自主知识产权的湿法磷酸萃取净化新装备技术被用于生产，带动了相关产业升级，破解了磷复肥产能之困，改变当前国内粗放型低档产品多的格局，企业经济效益显著增强。
记者从磷业研究部门了解到，我国保有磷矿资源储量为167.86亿吨，但可开采量只有21.11亿吨，平均品位仅为17%，其中品位大于30%的富矿仅占6.6%，磷资源的利用现状极不合理，不仅浪费了中低品位磷矿，也使得我国高品位磷矿的供应呈现紧张的局面。
2010年以来，我国磷肥总产能出现过剩情况， 2015年将扩大到2200万吨，大大超过了目前国内每年1000—1200万吨的消费量。由于产能扩张迅速，我国整个磷肥行业甚至陷入了产能过剩的困境。
2003年，瓮福集团开始启动以现有产品为纽带，以大型磷酸装置配套湿法磷酸精制实现“肥酸联产”工程，调整产品结构，让产品向高端化、精细化、附加值高的方向延伸。
为抢占精细磷化工技术的制高点，在充分消化吸收国外技术的基础上，瓮福投入巨大力量，深度开发拥有自主知识产权的湿法磷酸净化核心技术。历时三年多，经过无数次的研究和试验，攻克了十多项关键技术，解决了数十项技术难题，形成了由多方面前沿理论，关键技术、新材料、新结构等组成的系统成果118项，专利90项，构建了萃取净化磷酸完整的技术体系，填补了该领域的空白，成果处于国际领先水平。
湿法磷酸净化生产工艺的运用，大大提高了磷矿资源的综合利用，使磷酸盐的生产成本、综合能耗降低了20%和50%以上。同时，它还为开发试剂级、医药级、电子级的湿法磷酸等下游高端磷化工产品提供了平台。
2011年6月，瓮福湿法磷酸萃取净化新装备技术通过科技成果鉴定。这一技术的成功研发，在给瓮福带来118项技术成果和90项专利的同时，更掀起了一场磷酸净化技术和装备制造的革命，它标志着瓮福在世界精细磷化工业领域取得了重大技术突破，达到世界领先水平。
湿法磷酸萃取净化新装备技术，瓮福集团已成功移植到在建的四川达州和福建紫金的净化磷酸项目，不仅为集团节省了2.8亿元的技术引进费和1.2亿元的设备投资费，还极大地推动了中国湿法磷酸净化工业的发展。除转让湖北兴发集团外，该技术还将移植到甘肃金昌。至此，瓮福将形成40万吨左右的净化磷酸产能，初步完成产业布局。
目前，瓮福集团承担的5万吨/年湿法磷酸萃取净化制备高端产品及氟硅、硫铁资源化技术及示范等7个项目课题，已列入“十二五”期间国家科技支撑计划项目，并获得了国家资金5062万元支持。
为全面提升产品等级，实现磷资源高效利用，瓮福将现有10万吨净化磷酸装置进行技改，经过对精脱氟、脱色新工艺的开发，食品级磷酸由5万吨增至7万吨（即7+3工程），今年7月可投料试车。目前，列入“十二五”国家科技支撑项目和贵州省科技创新项目的年产1000吨超纯黄磷已建成投产，生产出合格产品。特种肥料通过前期研究攻关，配方已得到外方认可，双方正在商议订单。循环经济项目“磷渣超微粉”的出口，开创了瓮安县“零”出口记录。
瓮福磷业新技术研发成功，带动了产业升级，破解了磷复肥产能之困，改变当前国内粗放型低档产品多的格局，同时也给企业带来了显著的经济效益，对瓮福落实科学发展观、调整产品结构、转变经济增长方式具有重要意义。瓮福集团董事长何浩明说，10万吨净化磷酸平台为瓮福的技术创新建设提供技术支撑，为瓮福打造精细磷化工基地提供了强大创新原动力，将力促瓮福磷业成为新一轮技术创新的高地。
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