“面对近年来钢铁产业低迷、焦炭产能严重过剩的形势，为盘活现有焦化生产设备，提升原料资源的利用率，宝泰隆公司决定建设30万吨稳定轻烃项目，改生产冶金焦为生产化工焦，以化工焦为原料造气，合成甲醇，制取稳定轻烃，从而实现产品升级、产业转型，实现传统煤化工向新型石油化工转型。”宝泰隆公司30万吨稳定轻烃厂工程师鄂佳欣11月27日介绍。
30万吨稳定轻烃项目总投资为30.639亿元、占地39.75公顷，从2013年7月开始建设，每年投入82.33万吨化工焦和159.6万吨燃料煤。投产后，每年可提供60万吨甲醇（中间产品）、20.6万吨稳定轻烃、2.88万吨LPG、2.25万吨重质芳烃等产品。目前包括焦炭造气、煤气净化、合成气压缩等生产装置和空分、冷冻站等辅助生产装置以及相应的公用工程及辅助设施都已经完工，设备调试完毕。与项目配套的生产污水处理和气化炉炉渣、锅炉炉渣再利用及厂区绿化等环保措施都已达标。
鄂佳欣指着工艺流程图介绍，最初的煤气生产采用纯氧－蒸汽常压连续气化工艺，到生成原料甲醇后经预热、蒸发和过热后送入合成稳定轻烃反应器。甲醇在此反应器中转化为汽油、LPG、燃料气和水的混合物，再进入稳定轻烃入油水分离器，最终在产品分离塔将粗稳定轻烃分离成轻组分稳定轻烃和混合芳烃。塔顶产物完全冷凝为产品稳定轻烃，产品稳定轻烃经过循环水冷却后送至罐区。
鄂佳欣表示，焦炭制30万吨稳定轻烃项目建设的意义在于，从产业上突破了焦炭与钢铁冶炼的捆绑结构，让焦炭生产不再受制于下游的钢铁冶炼的市场影响，完成了从冶金焦生产向化工焦的转型，同时也实现了从传统煤化工向煤基石油化工的产业升级。鉴于我国多煤少油的能源结构，这对保障国家能源安全具有重要的意义，项目将在近期投产，为煤化工企业遵循国家能源保障发展转型升级提供范例。
(关键字：甲醇 稳定轻烃)
