黄陵煤化工公司秉承绿色发展、生态发展理念，按照安全环保相关规定，针对焦炉气、味、水三大技术难题，利用半年时间投资2亿元，完成了安全环保整改提升工作，共同呵护碧水蓝天，建设绿色企业。
该公司投资4600万元建设焦炉烟气脱硫脱硝项目，选用“SCR脱销+氨法脱硫”的焦炉烟气脱硫脱硝工艺，项目建成后烟气处理效果将优于国家低排放标准要求，污染物排放将达到NOx≤150mg/Nm3,S02≤30mg/Nm3，颗粒物≤15mg/Nm3。
针对焦炉烟气无组织逸散的行业难题，投资约1680万元进行烟气治理改造，完成地面除尘系统改造增加多管散热器、阻火器；对除尘仓和除尘系统管道进行修复；焦炉炉顶焦侧炉柱上新增一趟Φ1600mm的除尘干管，推焦、装煤除尘管道分开；加强五大车密封，重点对导烟车增加焚烧炉；推焦车新增袋式除尘装置等三台系统17项，提升系统除尘吸力，保障推焦、装煤过程中烟气处理效果。
陕西黄陵煤化工公司VOCs异味治理技术达到国内同行业领先水平，投入资金800万元对化产区域实施VOCs有机气体治理工作, 采用负压回收工艺，进行针对性的异味治理提升改造。
加强现场设施跑、冒、滴、漏治理，从源头控制VOCs废气的产生和无组织逸散，累计完成72个异味回收点消除装置区域内洗涤系统缺陷，将粗苯、冷鼓生产过程和罐区装车过程中产生的异味和气体全部引至煤气负压系统，真正达到零排放，消除现场异味。
对熄焦水和生化水处理系统进行技改，提高熄焦用水水质。新增熄焦水处理旁滤装置，解决熄焦水污染物浓缩问题，装置处理后的熄焦水清澈透明，无明显悬浮物，水质指标达到CODCr<150mg/L、氰化物<0.2mg/L，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）要求。
对生化水处理系统进行升级改造，提高斜管除油池、调节池和曝气生物滤池的系统功能，增设气浮池和后端反应池，提高处理效果，改造后生化出水指标将长期稳定并优于国家相关标准。
该公司在各级政府环保部门的指导下，在完成周边村庄搬迁的基础上，加强安全环保硬件设施，增加化产、醇氨抗爆楼建设；完成装置区域内气体报警系统改造；增设综合罐区物流大门；煤场增加轮胎清洗环保装置；厂区内生产辅助机构和人员搬离生产厂区，完成厂前区设置。同时，稳定职工队伍，提高员工素质技能，开展为期4个月岗位员工技能培训提升及应知应会强化培训工作，理论和实践相结合，通过安全教育培训、岗位技能锤炼、应知应会强化、岗位描述及手指口述等多种手段，增强员工安全生产、环境保护、职业卫生防护意识和自我保护能力，提升企业竞争力和软实力。
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