按照年初整体工作部署，各装置的稳产达产是锦源化工2017年必须实现的生产管理目标。这其中，尤以核心装置-电石炉的产能释放为关键和难点。一季度以来，电石分厂从理论分析、行业对标入手，树立超前管理思维，强化过程管控，将安全管控挺在前，向成本管理要效益，实行工艺、设备、安全、成本管理四位一体，确保关键主机安全稳产，为完成全年生产目标任务保驾护航。
以工艺控制筑牢生产管理基础。公司要求分厂严格执行电石炉工艺指标控制要点，一是合理控制炉压。将炉压保持在-5Pa至+5Pa，采用微正压操作，以炉盖间断冒小火苗为宜。二是加强停、送电操作。正常停电操作时，提前1小时向调度汇报，之后根据出炉情况，每间隔5秒钟降一档，当主变降至25档时，与净化系统操作人员协调好后通知开闭所停电。送电时必须首先给调度汇报，再给电炉各层巡检工通知，确认人员离开电极本体，最后通知开闭所给电炉送电。根据停电检修时长，送电后必须缓慢提升负荷，每间隔5分钟升一档，约0.5至2.5小时左右可将负荷恢复到停电前状态。三是严格控制氧、氢含量。公司规定，净化系统投入运行时，炉内氧含量必须≤1%方可送电。净化投运后必须严密监控氧气含量变化，并做好相应的处置准备。当系统氧含量接近3%时，必须与净化操作人员配合采取紧急停电措施，使电炉、净化系统等设备安全退出运行。系统正常运行时，炉气中的氢含量应<15%，氢含量上升时，应严密监控氢标变化情况并随时做好停电准备。当氢含量>18%时，必须立即采取停电措施，同时不得上下活动电极。四是规范电极压放操作。压放电极时，要根据电极消耗情况确定压放间隔时间，并严密监控电炉工艺指标的变化情况，发现异常应立即停电;如出现电极压放量不足时，应在数次压放后对不足部分进行补压。
以设备管理作为生产管理的关键。从去年第四季度起，分厂全面推行设备点检标准化管理。一是将点检设备按工段划分管理。电石分厂设备种类多、数量大，为节省人力、物力，突出重点，提高效率，分厂决定把核心设备、安全环保设备纳入点检考核，如电石炉本体、净化系统设备等。二是将点检工作分层管理。按点检内容的专业情况和点检的检查周期特性，分为日常点检和专项点检两种情况进行。三是加强点检分工管理。分厂对设备点检工作实行“五定”原则(定责任人、定点检内容、定点检标准、定点检周期、定考核办法)，岗位操作工负责日常点检，主要内容是通过点检，突出设备的维护保养，及时发现简单隐患，配合机修人员及时对设备进行消缺。减少故障停机时间，提高设备使用效率。四是逐步提升点检标准。分厂认真制定点检仪设备使用维护说明书并严格对照落实，保证了点检不漏项，对存在的问题能及时发现，做到有据可依，责任可查。随着点检工作的不断深入，将逐步完善点检标准，分别对点检顺序，点检方法等进一步进行规范。使设备管理逐步从“故障被迫性维修”向“预防性维修”转变，使检维修人员从“抢修突击队员”转变为“计划检修专业人员”。
以安全管控作为稳定运行的前提。分厂积极响应公司风险评价活动，对现场工作危害、设备的安全检查进行细致入微地分析，确保分厂生产安全。一是结合实际不断探索前进。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作思路，结合分厂实际，突出行业特点，积极探索分厂安全管理办法，努力构建安全风险管控体系，最大限度减少或消除安全风险。二是强化岗位员工整体素质。分厂把岗位员工学习培训的内容具体化、现场化、岗位化，以岗位员工个体技能的提高，促进队伍整体素质的提高，以队伍整体素质促进分厂风险预控水平的提高。三是强化生产现场操作控制。以操作规程、安全规程为准绳，将班组长带头作业与岗位工作业相结合。在现场作业过程中，做到人人参与作业，人人参与监督，使现场作业风险管控实现双保险。四是强化全员风险意识。明确各岗位安全责任，将目标任务层层分解，将责任落实到人，形成一级抓一级、层层抓落实的局面，做到事事有人管、人人有专责，把安全压力转化为风险管控的动力，实现关口前移，确保安全隐患能及时消除。
以成本管控作为经济运行的重点。电能消耗占到电石成本的70%左右。因此，降低电石生产成本，最主要、最直接的途径是降电耗。一是加强白灰生过烧指标控制。白灰生过烧过大，实际就是碳酸钙未分解成石灰，未分解的碳酸钙进入电石炉，经高温煅烧成石灰，然后与碳反应生成电石。分解碳酸钙的过程，也就是消耗电能的过程。据统计，生过烧比例每增加1%，则影响电石耗电20-30度/吨。故将白灰生过烧比例严格控制在8.5%以下。二是解决操作耗电问题。电流高，电极位置上浮，功率因数低也会造成电石电耗高。公司规定电石炉运行采用低电流、高电压，功率因数控制在0.92左右。同时为避免出炉时间过长造成炉内热量消耗，规定每次出炉时间控制在25分钟左右，每班开炉7次左右，控制电极插入深度，严格控制电石质量，提高炉温、扩大熔池，降低电耗。三是控制动力电消耗。为降低辅机动力消耗，分厂要求开炉启动风机时必须关闭风机入口翻板阀，确保风机低负荷启动。电石炉出炉操作完成后，及时停出炉除尘风机;在停止入料时，配料站除尘风机、圆盘给料除尘风机严禁开启。
通过以上管控措施的落实，截至3月18日，电石设备运转率持续稳定在92%以上，电石产量较本月序时计划超出2650吨。电石综合电耗对比1月份降低54.5度/吨，动力电消耗更是降低44.4度/吨。
与此同时，公司将产量任务、安全状况、工艺指标、设备运转率、消耗指标等纳入月度绩效考核，并实行重奖重罚。同时要求专业化职能科室加强生产过程管控，协调解决日常生产过程中存在问题，对现场工艺、设备、安全设施、清洁文明生产情况进行日常监管，集中精力消除生产瓶颈，努力开创安全稳产、经济高效的良好局面。
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