热电装置2号锅炉水压试验圆满完成
10月18日下午15时30分，青海大美煤业公司热电装置2号锅炉水压试验一次圆满完成，锅炉各受压元件的制造及安装焊口、受热面各承压焊口、门孔、阀门、有关承压部件及密封焊缝无一泄漏，上水、升压、降压、放水各过程的膨胀无变化和变形；工艺质量等各项技术指标均达到了规范要求。
锅炉水压试验于10月18日10时30分开始，升至系统工作中压力11MPa检查合格后，关闭试压泵出口阀门组，对系统进行一次全面的检查，同时做好记录。在检查无异常后，关闭水位计电液位计连通阀；继续升至试验压力13.75Mpa，停升压泵，关闭试压泵出口阀门组，保持20分钟，并做好压力变化值记录，再通过缓慢降压到11MPa锅筒工作压力，对系统进行全面的检查，无破裂、变形及漏水现象，并认真做好检查记录。15时30分水压试验结束，试压工作圆满成功。
热电装置2号锅炉水压试验的圆满结束，为下一步的锅炉酸洗、吹管工作如期展开创造了有利条件，同时也为项目任务目标的顺利实现奠定了基础。
联合装置阀门试压工作稳步推进
自10月16日起，联合装置MTBE单元阀门打压试验工作正式开始。阀门打压试验工作由五建公司实施开展，由公司烯烃项目组与联合装置操作人员对阀门试压全过程进行监督检查并签字确认，现场操作人员认真落实岗位职责，详细做好阀门打压试验记录。
项目部阀门试压站设阀门试压机三台，三台阀门测试站可以满足各类直通焊接式及直通法兰联结式阀门进厂安装前的壳体试验、密封试验（包括高压密封试验和低压密封试验）及上密封试验，严格消除阀门存在的安全隐患，能够有效避免不合格阀门混入现场。
试压期间，所有监督人员严格按照试压情况，认真做好每个阀门的信息记录，确保装置内所有阀门符合设计要求。
聚乙烯装置管道试压全面启动
10月18日，青海大美煤业公司聚乙烯装置完成原料精制单元的首个试压包，标志着聚乙烯装置管道试压工作全面启动。
管道试压是项目施工过程中的重要环节，也是检验项目前期工作质量的重要手段，公司对管道试压工作要求极为严格，专门组织成立了试车小组，组织编制聚乙烯装置安装工程工艺管道试压方案，提前将管道试压工作提上日程，聚乙烯装置试压包合计113个，其中包含水压试验试压包104个、目测试压包9个。
聚乙烯装置以聚合级乙烯为主要原料，聚合级丁烯-1或乙烯-1为共聚单体，在催化剂的作用下，在流化床中通过低压气相聚合反应生成粉料树脂，在脱气仓中通过氮气脱除了其中溶解和夹带的烃后的粉料树脂按照不同产品牌号的要求，添加相应的1-5种添加剂和滑石粉，改善产品性能，最后经过挤压造粒，掺混等工序后进行包装。
公司高度重视管道试压过程中的每一道程序，对协作单位试压班组进行针对性交底，确保试压工作稳步有序。设立试压“四道防线”，由项目质量检验和质量控制部首先核验试压准备情况，并对是否具备试压条件进行评估，由总包单位进行现场审核，公司人员会同质监站、监理最终确认，高标准、严要求对管线试压尾项进行检查和销项，确保试压质量过硬。
青海大美煤业尾气综合利用制烯烃项目建设投资127亿元，项目位于青海省西宁经济技术开发区甘河工业园区西区，3月23日项目正式开工，建设规模为180万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯及配套公用工程、辅助工程和必要的厂外工程。项目以MTO级甲醇为原料，经甲醇制烯烃、烯烃转化、MTBE/1-丁烯、聚乙烯、聚丙烯等生产单元，生产聚乙烯、聚丙烯产品，副产MTBE、C4/C6。其中项目MTO联合装置采用中科院大连化物所DMTO技术，由中石化洛阳工程有限公司EPC总承包。
(关键字：甲醇 甲醇制烯烃)
