截至去年12月底，该公司2022年全年累计生产耐蚀合金连续管106盘1108.75吨，产量首次突破千吨大关，产品性能达到国内领先水平，已批量应用于吉林、长庆等油田，这标志着中国石油自产耐蚀合金连续管在油田实现系列化、规模化生产应用。
管材腐蚀问题是长期困扰油气开发的难题，因腐蚀造成的管材失效和损失严重影响油气井作业安全和效益。“与普通碳钢连续管相比，耐蚀合金连续管具有强度高、韧性好、耐腐蚀、耐高温、疲劳寿命长等优势，是腐蚀井况、特殊井况作业的装备利器。”宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳介绍，“耐蚀合金连续管的抗内、外压力能力均高于普通碳钢30%以上，疲劳寿命约为普通碳钢的2倍，在硫化氢和二氧化碳共存油气井环境下腐蚀速率比普通碳钢低10倍以上，尤其适用于油田高腐蚀作业环境。”
作为中国石油唯一的连续管研发和制造企业，中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司依托国家油气管材工程技术研究中心的技术和人才优势，于2020年建成了国内唯一、行业领先的高腐蚀环境用耐蚀合金管材试验研发平台。同年，研发平台攻克耐蚀合金耐蚀管材2205双相不锈钢连续管制造关键技术，为长庆油田定制开发出国内首盘长度4000米、外径31.8毫米、壁厚3毫米的耐蚀合金连续管。2021年9月，公司自主研发的国内首盘超级18Cr连续管成功下线，2022年7月在吉林油田CCUS-EOR项目国家级示范区成功下井应用。
“目前，我们可以生产18Cr、2205等类型的耐蚀合金连续管产品。同时，还突破了直径25.4毫米和88.9毫米最大最小两种‘极限’规格，可以批量满足油田需求。”宝鸡钢管连续油管公司连续油管厂厂长苏建科说。
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