12月19日，大连石化公司持续推进“无泄漏装置”创建工作取得阶段性成效，公司静密封泄漏点同比下降65%。
今年年初以来，大连石化扎实开展管理提升专项行动，全面加强“三基”工作，聚焦“零泄漏、零事故、零伤害”目标，持续推进“无泄漏装置”创建工作。公司通过引用挥发性有机物泄漏检测与修复(简称LDAR)技术，大幅降低了生产装置泄漏点数和泄漏风险，有效缩短了泄漏点平均处理周期，进一步夯实了设备管理基础，保障了生产装置安全平稳运行。
大连石化以公司、联合车间、生产装置三个层面，逐级逐项梳理“无泄漏”管理制度，将责任落实到人。以泄漏点管理、LDAR管理、定点测厚管理、防腐管理等9个方面为重点，开展泄漏隐患排查和风险评估。对隐患部位实行分级管理，并制定详细的防泄漏管控方案和防泄漏风险管控表，实现防泄漏管控“一装置一策”，确保各项管理措施落地落实。
大连石化把2022年QHSE综合管理体系审核与“无泄漏”管理专项审核有机结合，对装置、罐区进行全面系统检查。审核组通过对照标准规范、上级要求、公司管理制度和检查表内容，审核查改问题。各属地装置按照“五定”原则制定整改方案，深入开展溯源分析，做到发现一个问题、整改一类问题。同时，形成完善的长效排查整改机制，确保“无泄漏”工作各个环节形成闭环管理。
在“无泄漏装置”创建过程中，大连石化各基层单位积极拓宽管理思路，开展实践探索，公司对基层单位的典型经验、有效做法进行总结提炼和推广。第二联合车间针对催化装置运行末期实际情况，持续对核心部位的热点进行监控管理，并对历史图像进行对比分析，出现热点问题提前预警。第三联合车间将无泄漏管理流程细化，制作简明扼要的流程图，明确各层级责任分工，按照风险进行分级管控。第四联合车间对LDAR泄漏超标点持续整改，每月底根据整改完成情况对装置进行排名嘉奖，有效激发了属地的主动性，并实现了车间内部LDAR漏点全部清零。
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