8月22日，乌鲁木齐石化公司化肥生产部成品仓库内，一辆拉运车用尿素的重型卡车驶离装车台。新冠疫情静态管理期间，这个公司1000吨车用尿素顺利出厂，从生产线走向客户。
疫情发生以来，乌石化突出强化管理主线条，抗疫情、保生产“双线作战”，关心关爱员工身心健康和安全稳定生产两推进、两不误。
精心运作保生产
作为乌昌地区主要的成品油供应企业，乌石化集中精力保装置平稳运行、油品供应和后路畅通。8月17日，芳烃生产部集中控制室内，主操张力正全神贯注地注视着DCS显示屏，通过对讲机向现场巡检的同事下达调整操作指令。100万吨/年重整装置地面，再生阀在线消缺重点工作正在同步进行。静态管控期间，芳烃生产部由四班两倒改为三班两倒，8套装置均处于高负荷平稳运行状态。
近期，石脑油和重整石脑油需求量增大。芳烃生产部及时调整生产方案，严抓巡检质量，紧盯“四率”指标不放松。车间通过再生阀隐患消缺，重整装置报警率下降60%，提升了再生单元稳定性，保证石脑油和重整石脑油供应满足需求。
受静态管理影响，乌昌地区市场对汽油的需求量下降超七成。营销原料部油品销售科员工莫明每天接打电话数十个，随时调整成品油发运计划。
目前，疆内重点工程建设持续推进。面对公路铁路运力下降，部分产品出厂受阻的情况，营销原料部积极对接相关单位，由公路、铁路运输改为管输。截至8月22日，乌石化成品油发运量完成月度计划的70.96%，实现产销平衡。
强化管理不停摆
疫情发生后，乌石化公司牢牢把握强化管理主基调，各专业坚持目标导向，细化方案。炼油厂号召14个车间44套装置全体留守管理人员守土尽责，筑牢设备安全根基。抓好“智能预警”“小神探管理”等管理平台应用，利用信息化手段提升各专业管理稳中有进。
检维修中心牢固树立“安全第一，质量至上”理念，严格落实“生产现场无小事”要求，认真协调工作，减少疫情对检修进度带来的影响。热电生产部3号炉大修全面铺开，维修三车间克服到岗人数减少、检修任务繁重的困难，成立青年突击队，每天10多个小时奋战在检修现场。技术人员不间断进行检查验证，确保检修进度、安全、质量齐头并进。
作为战“疫”粮草官，综合服务中心加强服务管理，第一时间启动应急措施，严格落实消杀防疫举措，保证在岗人员饮食供应。
扎稳马步练内功
为最大限度减少人员流动，乌石化3219名员工集中住厂。公司狠抓员工培训教育，把疫情静态管理转化为岗位练兵和提升全员技能素质的有利契机。
“眼下影响装置变量增多，提高应急水平，方能筑牢‘疫’线防控墙。”热电生产部锅炉车间主任赵辉说。热电生产部多个车间结合生产实际开展应急演练，提升员工 “一分钟”应急能力，拧紧装置最后一道“安全阀”。
炼油厂坚持多年的“一线大讲堂”，由线下转为线上;化工生产部三胺“小课堂”培训，充分利用车间内部资源，发挥工人技师作用，针对转岗员工的薄弱环节，开展理论和实际流程学习，满足装置开车、保运的技能需求，为解除静态管理后装置顺利开车提前蓄力赋能。
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