截至8月18日，吐哈油田鄯善采油管理区鄯善采油中心原油产量、天然气产量分别完成年计划的73.06%和78.5%，单位操作成本、生产成本达到提质增效目标。老油田何以不老?秘密在于这个单位以效益为中心，深挖潜、强管理、重优化，激活“效益泉”，止住生产运行中的“出血点”，全方位梳理工艺技术效益“增长点”，打赢油气稳产上产“效益战”。
强管理 合理优化增效益
高含水、供液不足、地层能量低是老油田生产的共性问题。鄯善采油中心在注够水、注好水上下功夫，把合格充足的水注入地层，在发挥驱油作用的同时不堵塞地层以创造生产效益。
在生化污水处理中，这个中心持续开展药剂筛选、药剂评价、精细收油排泥等措施，全力做好水质达标工作。一方面严格管理污水处理装置，定期对水质处理过程展开“闭环式”分析。技术人员不断对污水药剂的评价与筛选、现场试验效果和加药流程进行优化，逐步形成药剂评价、筛选、投加的优化技术方案和规范管理。另一方面，通过强化污水系统收油、水质水样定期抽查的严格落实，解决微生物老化、沉淀池布水管堵塞等现实问题，确保水质处理指标稳定达标。
减少停产井无效产出水、提高地下存水率，保持地层压力稳定，是摆在技术人员面前的难题。他们集思广益、多次讨论，决定将无效溢流井通过上提光杆下放抽油杆、拆除低压部分，加装250型闸门的方式进行井口改造，提高了井口耐压等级。通过改造，降低了无效注水循环，提高了油田地下存水率，保持了地层压力稳定，开发效果显著提升。今年1至7月，鄯善采油中心油井注水量较去年同期下降15%，自然递减率下降1.4个百分点，累计增油350吨，150口机抽井保持了产量稳定，125口停抽井放压收油效果好于去年，累计收油1135吨。
深挖潜 停产井产出“金豆子”
鄯善采油中心管辖着鄯善、丘陵、巴喀、鄯勒、温西六共5个区块，主力油田经过30余年的开发，采出程度、综合含水高，发展后劲明显不足。在没有新井产量补充的情况下，如何实现硬稳产是制约鄯善采油中心的难题。
这个中心开发员工积极转变稳产上产思路，从停产井治理出发，全面摸排678口停产油井和455口水井，找出具有放压收油价值的125口油水井，提出多种挖潜思路，并采用检泵复产、流程放压收油、罐车收油、老化油处理4项增油措施实现增油目标。
“我们不断加强停产单井流体性质、管线完备及安全情况摸排，重新制定放压收油周期，由原来多井密集式放压改为每日定量定时放压，解决了集中放压气量不稳导致气量浪费的问题。”鄯善采油中心主管工程师王虎说。
与此同时，这个中心提前一日下发次日放压井号，次日早班会再次确认。早班会巡检工汇报前一日放压井放压时长、液性、放压前后压力变化情况，技术人员再根据放压情况调整放压周期，对发现潜力放压井和放压效果好的巡检员工，采用正向激励考核月度加分。今年前7个月，检泵恢复生产21口井，复产467吨，流程防压和罐车收油1180井次，老化油处理1774吨， 4项增油措施共增油3376吨，其中放压收油共计增油1135吨，比去年同期增加7.59%。
重优化 加强统筹涌出“效益泉”
“加强生产过程的优化简化，成本包袱缩小，运行更有序，实现了价值最大化。我们用生产效率提高了生产效益。”鄯善采油中心主任王富年介绍道。
3月10日，新井鄯8-18井钻后投产、老井巴40井复产，都需要迁装抽油机，如果分开干就需3套特车，作业人员需要迁装3次。王富年组织大伙一起掀起“头脑风暴”，把鄯8-18井拆甩与巴40井抽油机迁装放在一起，减少一套车组，节省了特车及人工费用。
这个中心优化现场作业程序，不断创新提质增效思路，今年以来优化流程16项，节约成本98万元，节省人员6人。开展鄯善联合站流程优化简化，用电调阀更换气调阀，停用空压机，停止使用联合站内缓冲罐，安装摄像头，实现实时监控，更换加热炉，以此实现白天外输、晚上停输，真正实现无人值守。
技术人员还把现场管理提升与原油产量相结合，优化管理过程。他们详细记录油水井的问题并限期整改，切实将精细管理常态化、持续化。通过及时分析功图、动液面、含水变化情况，对低产液井实施间开制度。目前，这个中心共计间开50口井，预计年累计节电79.7万千瓦时，大幅节约电费。
这个中心设备管理人员提出设备管理再优化，将停用和废旧的各类设备设施修复再利用，节省材料费用和设备购置费用。截至今年7月31日，这个中心共修复阀体120个，节省费用6万元;采油维护大班人员收集、修复各类闸门100个，节省费用10万元。源头节约是最有效的节约，节约就是最大的增效。鄯善采油中心统筹兼顾、总揽全局，致力于使限的资源发挥出最大潜能。
(关键字：吐哈油田 提质 增效)
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