雅克拉采气厂在油气开发过程中，坚持科技创新，积极探索新工艺技术，攻克制约油气生产的瓶颈难题，通过自主研发新工艺、新技术，精准施策“智”取效益气，成为油气田高效开发、增储上产的“助力器”。去年以来，采气厂通过气举排液采气等工艺技术，成功帮助7口采气井恢复生机和活力，累计增油3486吨，增气3127万方。
邻井气气举排采工艺成功“首秀”
1月29日，停喷气井YK34H井通过邻井YK20井的高压气进行气举喜获新生，日产天然气3.2万立方米。这是西北油田第一口运用邻井气气举排采工艺技术获得成功的气井。
随着雅克拉气田开发年限延长，部分井层产能枯竭，一些气井已进入低压低产阶段，气井稳产增产困难。为了破解停躺井复产难题，盘活资源、降低生产成本，雅克拉采气厂深挖效益开发潜能，不断推行气井生产、工艺一体化分析决策与生产技术运行质量管理体制的高效融合。在没有成熟经验可借鉴的情况下，该厂开展了西气东输管网气低压气举、高压压缩机气举及高压邻井气气举等工艺技术和试验，其中对经济效益最佳的邻井气气举作为核心新工艺技术进行试验。
YK20井与停喷井YK34H井相距4千米。技术人员移花巧接木，重新利用停用的管网输送天然气。他们以YK20井的高压生产气源替代高压压缩机，对YK34H井实施气举排液采气技术，大幅度降低了停喷气井的气举排水采气成本。
邻井气气举排采工艺相比压缩机气举方式，每天节约注气成本10400元。它的成功试验将为YK32井等5类停喷气井的排水采气提供了新的思路、技术和方法。
连续油管气举作业频频“报喜”
3月31日，伴随着一声呼啸，YK31 井的放喷口喷出了 5米多高的火焰，这是今年以来该厂应用连续油管气举工艺，成功“复活”的第3口气井，日产凝析气7.92万立方米。
为解决因井筒积液、含水上升导致采气井躺停的难题，技术人员以“提单产、提效率、降成本”为目标，经过反复研讨和论证，最终决定采用连续油管气举作业的工艺措施。
针对工艺作业难度大、风险高的实际，采气厂制定了详细的井控风险管控措施。他们将连续油管下深至 4100 米，注入氮气举出直井段液体，降低井筒压差，从而让该井形成自喷，提高气举复产成功率。在气举过程中，面对出水比重异常、取样困难和气举起压等情况，他们第一时间介入分析，坚守现场跟踪研究对比，制定方案，一一解决难题。
2021年计划完成气举排液采气15井次，可累增油1.11万吨，累增气0.78亿方。为有效恢复气井产能，雅克拉采气厂以问题为导向，坚持科学创新，通过深化气井的地质资料分析研究，大胆提出上返转层后连续油管气举作业的思路，通过起原井管柱、组下通井刮壁一体化管柱、下电桥座封、组下射采一体化完井管柱、环空验封等合格后，对射孔井段进行打压射孔求产。
热油循环冲洗助躺井健康“复活”
“星火5井油压恢复到42.2兆帕，产量有了保证，这口井复活啦。”2月21日下午，经过1个多小时的奋力解堵，星火5井恢复自喷。
星火5井是沙雅隆起雅克拉断凸星火5号构造外围的一口开发井，距离工区200公里。2月9日，这口井现场排放出大量蜡块，油压下降到3兆帕而被迫关井。
为了让这口井尽早复产，雅克拉采气厂主动发挥技术优势，对连续油管作业模拟分析计算，并从正注泡解卡剂焖井，到连续油管热油循环冲洗、配合安装试油流程等方法逐项测算。在经过多方论证后，最终选取了费用低、效果同样的“以油田水为介质，在油管中建立循环，自上而下逐步冲洗清理油管壁上的蜡”的措施。此方式较与正注泡解卡剂焖井等方法预计节约费用54.33万元。
2月20日，施工作业现场，监督人员严把井控应急演练和安全技术交底，技术人员负责检验入井工具，经过油田水循环、由快到慢反复处理井筒工序后，随着管柱的疏通，星火5井开始由3兆帕起压到42.2兆帕稳定，这标志着经过“手术”的星火5井又重新焕发了勃勃生机。
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