1月18日，塔里木大北14井注入复合型双铠连续加热管缆至1505米，井口温度从18摄氏度升至46摄氏度，试运行后由原来的停产状态重新恢复生产，各项指标达到设计要求，标志着我国首口140兆帕超高压、超高产、高腐蚀性油气井安全使用电感应井下清防蜡新技术，并通过密封、悬挂、通电后成功投用。
塔里木盆地是中国陆上最大含油气盆地，盆地超深层油气资源量占中国陆上超深层油气资源总量的60%以上。但由于地质构造的复杂性，高产区域油气井因蜡堵等原因影响了生产。
2020年9月，塔里木油田经过大量科学实验，在英买、博孜—大北区域的超高压油气井，引进采用电感应加热清防蜡智慧系统(简称KOW系统)替代传统的机械刮蜡及连续油管等传统清蜡技术，经安装测试后可连续运行，自动控制，无人值守，热效率高，清防蜡彻底，有效降低了高频次清蜡的作业风险，成为塔里木油田清防蜡技术的新增利器，节约清蜡成本，降低作业风险，保证连续生产。
英买力油气田单井含蜡量为塔里木之最，且清蜡工作量大，单井次清蜡费要0.5万元，每支清蜡队伍年结费约400万元。英买7-15H井因蜡堵不断，沿用传统机械刮蜡频次需每天2次，全年预计产生机械刮蜡费用91万元。自首次使用电感应加热清防蜡技术后，井口温度由24摄氏度升到45摄氏度，井筒内无蜡堵现象，年节省直接费用52万元，极大地降低了井口电加热器的运行费用。
大北14井日产气15万立方米左右，由于井内蜡堵严重导致关井，对安全生产和产能释放造成极大障碍。2020年12月份，塔里木通过连续油管通井后，采用加装KOW智慧清防蜡系统后恢复生产，不仅达到了清蜡效果，而且彻底解决了井筒结蜡难题。
今后，塔里木油田将进一步将井下KOW系统与地面K-SG清防蜡系统相结合，取消轮次作业清蜡和井口加热升温带来的作业风险和高能耗，应用低温冷采、低温冷输新模式，彻底解决凝井、凝管难题，实现井筒、集输管网畅通，保障油气井连续生产，为解决蜡堵难题提供强有力的技术支撑。
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