科技创新不仅是推进提速降本、提质增效的有效手段，也是“寒冬期”实施“扭亏脱困保市”的有力武器。2017年，西南临钻紧紧抓住科技创新、科技提速、科技降本这根主线，加速成果应用和转化，深入开展区块模式、复合钻井等配套技术的深化研究，在工程质量、钻井速度和经济效益上破纪录、创新高。
激发创新创效活力
创新是引领企业发展的第一动力。全面推进技术创新，加快科技项目攻关和成果转化的研究，以创新驱动的引擎，推进创效动能转换。
公司完成的《复合盐低活度防塌钻井液应用技术》在工区19口井的广泛应用，产生经济效益近三百万元。《五点六段制轨迹控制技术分析与应用》、《漂珠粉煤灰低密度水泥浆体系的研究与应用》以及《提高清河地热井钻井效率》等19项科技项目、质量管理成果，在生产中的应用也取得显著成效，创经济效益2336万余元，为“寒冬期”扭亏脱困提供了强力支撑。
2017年，开展的创新项目《钻井的磁干扰测量装置》、《一种穿心打捞工具》、《杆状落物打捞器》先后获国家发明专利、国家实用新型专利，把技术创新推上了一个新高度，增强了公司的核心竞争力。
激发提速提效活力
持续低油价、寒冬期，给企业生产经营带来深刻影响，西南临钻面临扭亏、脱困、保市的三重压力。越是形势严峻，越要保持发展定力，全力以赴做好爬坡过坎和钻井提速提效的大文章。
发挥区块模式、单井工程项目管理、二开“一趟钻”等技术优势，在质量速度和效率上实现突破。2017年，在临盘工区唐1-斜21井实施“单项目管理”和二开“一趟钻”技术，仅7.83天完成最大井斜为83.67°和钻井施工任务，平均钻井机械钻速28.38米/小时，创大斜度井施工最大井斜新纪录；在套管开窗侧钻井推行“重点工程项目管理”模式，27天完成施工任务，创造工区五寸半油管内小井眼开窗侧钻井开窗点和完钻井深最深两项纪录；在西南工区威页11-1HF井完成了西南油气分公司页岩气井首次油基泥浆条件下水泥塞段长封固水平段长171.7米的施工纪录，以提速促进了提效。全年平均机械钻速突破每小时23米，固井优质率创91.67%的新高。
激发降本增效活力
实施科技降本工程，推行低成本运行模式，是应对市场“寒冬期”和扭亏最直接也见效最快的举措，新工艺、新技术的应用带来了钻井成本的直线下降。
2017年，进一步优化钻井液老浆使用配方，有效减少了润滑剂和降滤失剂用量，钻井液成本每米同比下降35.68元；在生产过程中9台泥浆涡轮发电机使用两万余小时，创效45.4万元；在水平井中采用筛管顶注免钻塞固井工艺技术，极大的节约了钻井周期，钻井成本进一步下降，平均单井节约时间4～6小时，节约钻井成本约2万元；在现场应用环保型MEG钻井液体系，有效降低了浅层水平井钻井液费用，缩短了钻井周期，达到完钻电测一次成功，创直接经济效益282.68万元；深挖“油改电”降本潜力，在多个区块三千米以上的丛式井组实施网电钻井，节约成本270万元，成为降本增效最大的“亮点”。
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