从4月15日，河钢承钢3号高炉中修开炉仅用5天就突破3.0的利用系数，到5月底连续一个半月始终保持这个稳定高效的生产局面。至此，河钢承钢三座炉容为2500立方米的世界最大钒钛磁铁矿冶炼高炉，实现了利用系数均达到2.8以上，各项技术经济指标取得明显改善的历史性突破，这标志着河钢承钢自1965年钒钛磁铁矿高炉冶炼模拟试验取得成功之后的，在钒钛磁铁矿高炉冶炼技术领域实现了再次飞跃。在这次飞跃的背后，河钢股份自主研发的一项工艺技术“铜钢复合冷却壁的制造与应用”功不可没，而这项获得中国冶金科学技术奖一等奖的新工艺得到了生产实践的有力印证。
5月28日，河钢股份在河钢承钢召开“破冰标杆”贺功表彰大会，授予河钢承钢3号高炉“破冰标杆”荣誉称号，并予以并表彰。这是时隔7个月之后，河钢承钢第二座高炉获此殊荣。两座高炉利用系数均稳定达到3.0以上，加之5号高炉也在4月份取得了利用系数连续突破2.8的历史最好成绩。据悉，这三座高炉都是通过检修应用了铜钢复合冷却壁，而后冶炼生产水平实现了质的提升，日产量提高了16%以上，高炉利用系数提高0.2—0.4，同时铁水含钒、燃料消耗等指标均有所改善，有效提升了全要素生产率，提升了人均劳效。
近年来，河钢承钢为推进大型高炉钒钛磁铁矿冶炼技术进步，致力研究以延长冷却壁寿命推动高炉长寿的新技术，联合北京科技大学、河北万丰冶金备件有限公司等院校和制造企业，综合铸钢冷却壁和纯铜冷却壁的优势和特点，共同研发铜钢复合冷却壁，结合材料焊接复合理论，通过精确的仿真计算和数百次的试验模拟，成功掌握了铜钢复合冷却壁的生产工艺，成功应用于炼铁高炉，实现了机械强度高、冷却效果好、安装要求低、生产成本低的效果。
据核算，河钢承钢4号2500立方米高炉采用铜钢复合冷却壁，产生了直接经济效益600余万元，同时，预计可延长冷却壁使用寿命2年，有效降低高炉检修费用。
该技术于2020年8月被中国钢铁工业协会和中国金属协会授予“冶金科学技术奖一等奖”。
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