2017年，自贡硬质合金有限责任公司坚持以提升发展质量和效益为中心，以整治管理浪费专项工作为抓手，引导职能部门聚焦降本增效的关键环节，细化管控措施，不断提升管理水平，2017年实现管理创效近1500万元。
正视问题：管理中存在哪些浪费现象？
“生产质量管控不到位或者工艺不稳定产生废品，造成物料废品损失和再加工成本损失”“存货管理不善，形成积压，产生存货跌价损失并增加资金占用利息，如果能降低5000万元存货占用，利息节约就达到200多万元”“应收账款收款不及时，逾期后产生坏账损失并增加资金占用利息”。在自贡硬质合金有限责任公司组织召开了整治管理浪费现象专题会上，该公司财务部部长苏伟列举了十大管理浪费现象。针对在制品、产成品占用等重点环节，相关专业部门还做了专题分析。
减少管理浪费，既是回归经营本质的要求，也是实现企业转型升级的必由之路。为了降低成本费用，增强市场竞争力，进一步提升发展质量和效益，该公司坚持问题导向，向管理要效益，针对管理浪费现象出“重拳”。
“公司产成品管理经过一年多的努力，成效明显，占用下降。事实证明，管与不管效果肯定是不一样，管理出效益不是一句口号，更需要落到实处”“降低产成品占用可以减少报废，节约资金利息，各单位容易忽略这方面，特别是面对原料价格波动大的情况，更要把内部管理做好，占用少，周转快，损失就越少”。自硬公司领导针对整治管理浪费工作在思想上“破冰”。3个小时的会议，让参会人员受到了很大的触动。
解决问题：实实在在减少管理浪费
“世界上最遥远的是思想和行动的距离。”为了将减少浪费的措施落到实处，自贡硬质合金有限责任公司明确各单位主要领导是第一负责人，要求各经营主体加强管理，内部挖潜。同时，经过反复沟通和测算，2017年8月31日，自贡硬质合金有限责任公司向各责任部门下发了《整治管理浪费考核指标》,对生产质量管控不到位、存货积压等浪费问题，进一步明确了工作重点和目标，要求各责任部门牵头，细化整改措施，切实降低成本费用。
加强生产质量管控、设备维护、两金占用管理、费用管理、优化采购标准等等，各部门发力，多管齐下。技术部制定了《降低生产分厂废合金、废料实施方案》，对总部各分厂提出了降低废合金、废料的具体指标，继续强化对合金分厂产品返烧率的考核，降低再加工损失，2017年前三季度共减少质量浪费136万元。生产运行部对标先进，分析原因，制定存货管理考核办法并严格考核，在公司产销量同比增加9%的情况下，力促在制、产成品月均占用量同比下降490吨。市场部强化信息系统支撑，完善应收账款管理报表体系，实时反映各营销主体应收账款情况，并重点关注高风险的经营主体及客户，加大管控力度和频次，在销售收入同比增加31%的情况下，力促应收账款月均占用同比减少865万元。
在生产现场，减少浪费的工作深入开展。混合料分厂开展“降低加工费”主题劳动竞赛，多措并举，自贡硬质合金有限责任公司各分厂平均能源单耗下降449元/吨；在喷雾组实行了个人投入产出单批考核，喷雾出料率同比提高0.29个百分点，减少物料损失近7吨。自贡硬质合金有限责任公司成都分公司进一步强化资金占用考核和废料盘活工作，其中钨钼分厂多年积累的筛上物下降40吨，降幅达到73%。精密零件分厂通过减少加工余量、降低返烧率、提高工序合格率等措施减少浪费，合金返烧率低于公司指标1.19个百分点，产品综合合格率高出公司指标1.3个百分点，合金线主材料消耗系数优于公司指标。
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