近日，记者从市科委获悉，重庆材料研究院有限公司已经攻克了难熔金属制作成3D打印材料的关键技术，他们制备出的3D打印用难熔金属球形粉末，目前已实现批量供货，甚至在航空航天领域的关键零部件中实现了应用。
“钨、钼、铼等材料熔点高，比如钨的熔点是3410度，要把它们制成用于3D打印的球形粉末十分困难。”重庆材料研究院有限公司负责人解释，但同时这些难熔金属又具有良好的耐高温、耐腐蚀性、高硬度、低膨胀系数等特点，在航空航天领域应用广泛。
据了解，目前，金属球形粉末3D打印的相关设备与材料的核心技术主要控制在德、美、日等国，其金属球形粉末的制备已实现工业化生产，并建立了粉末原材料、制造产品的技术标准体系。近年来，我国在金属3D打印设备、制造工艺、过程控制、工艺稳定性等方面也取得显著进展，但材料方面的瓶颈问题一直没有取得重大突破，特别是超细3D打印难熔金属球形粉末在材料纯度、球形度、球化率以及批次稳定性等指标上，与发达国家有较大差距，难以满足我国航空航天等高端制造业的迫切需求。
重庆材料研究院有限公司采用等离子球化技术，将经过分散的非球形粉体通过等离子区域快速熔化，熔滴因表面张力形成球形，再经过快速凝固，制备出3D打印用难熔金属球形粉末。由于该粉末材料经过表面处理及改性，装填密度达到非球形粉料装填密度的2倍，球形度达到90%以上，球化率达到85%以上，平均粒径小于40μm。据介绍，目前已实现批量供货，在航空航天领域关键部件中得到应用，填补了高品质难熔金属球形粉末制备的国内空白。
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