企业动态
对于重化工领域中的工业硅生产企业来说，近几年几乎没有利多的因素出现。云南冶金集团下属云南永昌硅业有限公司却在行业的“冰川期”实现了盈利。“盈利的根本在于通过创新实现了降本增效。”云南永昌硅业有限公司总经理毕红兴说，创新让传统重化产业迸发勃勃生机。
去年，永昌硅业实现工业产值7.7亿元，实现工业增加值1.5亿元，实现盈利1145万元，创税5700多万元。在创新的支撑下，今年前两个月，永昌硅业就实现销售收入1.5亿元，利润880万元，创税1200万元。而这些来之不易的利润，让投产就连续亏损了5年多的永昌硅业尝到了创新的甜头。
据了解，传统工业硅生产工艺每产一吨工业硅需要消耗1.2吨左右木炭，1吨木炭则要耗费4吨左右木材，这不仅是工业硅生产成本居高不下的原因，而且还成了生态环境的“杀手”。永昌硅业通过数年创新实践，终于摆脱了工业硅生产对木炭的严重依赖。去年永昌硅业每产一吨工业硅，木炭消耗降低了70%，仅这一项创新，就让永昌硅业每吨工业硅成本下降了近500元。
创新为永昌硅业带来的实惠远不止这些，永昌硅业通过增产、提质、降耗等方式，使产量增加10%的同时，成本下降了15%，而质量提升又让产品价格提升了15%。“通过冶炼过程中精细化配料操作控制创新，我们能生产目前国内品质比较高的工业硅。”毕红兴告诉记者，目前永昌硅业为国内最大有机硅制造企业提供不同规格的高品质工业硅，一部分产品已经出口国外。
永昌硅业在不断探索降低工业硅冶炼能耗的同时，与国内节能厂家和科研单位合作，创新性地解决了一直困扰工业硅冶炼烟气余热发电难题。据悉，目前永昌硅业已经有3台工业硅冶炼炉的余热被利用起来，每天为永昌硅业发电20万度。“今年公司全部工业硅冶炼炉余热将全部利用，每吨工业硅成本可再降低400元左右。”毕红兴说。
(关键字：永昌 永昌硅业)
